[发明专利]具有自动下料功能的钢筋滚丝装置

说明书

本发明涉及一种具有自动下料功能的钢筋滚丝装置，其包括箱体、一次分料装置、推齐装置、二次分料装置、磁分料装置、喂料装置和自动滚丝装置。一次分料装置中的装料箱底部为斜面，能使钢筋滑到分料箱中，分料箱底部的分料滑板控制钢筋下落，推齐装置对称设于箱体的前壁和后壁上且位于分料箱的正上方，二次分料装置设于一次分料装置的下方，且磁分料装置设于二次分料装置的一侧，喂料装置和自动滚丝装置均位于箱体的右侧，且自动滚丝装置位于喂料装置的后端。本发明通过一次分料、推齐装置以及磁铁分料的设置，将钢筋有序批量的输送至喂料装置的喂料台上，且通过自动滚丝装置对钢筋进行滚丝，具有加工安装合理，自动化程度高优点。

技术领域

本发明涉及钢筋分料设备技术领域，尤其涉及一种具有自动下料功能的钢筋滚丝装置。

背景技术

目前，在建筑施工领域直螺纹钢筋应用非常广泛，但由于加工的钢筋比较长，成捆是钢筋容易交叉在一起难以实现自动分拣加工，而市面上尚且没有将叠加交叉的成捆钢筋自动分捡送料并滚丝加工的钢筋滚丝的设备，单纯的依靠人力将钢筋对齐再运送到指定位置，不仅效率极低；浪费大量的时间和人力，而且还具有一定的危险性。

针对已经公开的专利申请号202010425379.6一种具有对齐功能的自动落料装置主要针对钢筋的对齐，通过振荡的方式将钢筋分散、输出，但该方式对钢架结构刚度要求高、噪音大等缺点，而且该专利的筛料装置用振动的方式易卡件，磨损底板。该专利的一次落料装置的结构对部件冲击大，部件易损等，该专利没有后续钢筋的送料、夹紧、加工等工序结构。

因此有必要设计一种成捆钢筋的自动下料滚丝装置，将钢筋有计划的输出，并针对市场现有滚丝机的自动化改造，以节约成本，实现钢筋的全过程的自动化加工。并将提高效率，节约时间和人力成本且有效保护工人安全。

发明内容

针对以上情况，本发明提供一种具有自动下料功能的钢筋滚丝装置，通过对钢筋多次分流和利用钢筋磁性实现钢筋精确分料，并对下料和加工工艺过程的自动化设计从而实现生产效率的提高，以解决现有钢筋滚丝机效率低、安全性不高等问题。

本发明采用的技术方案是，一种具有自动下料功能的钢筋滚丝装置，其包括箱体、一次分料装置、推齐装置和磁分料装置，

所述箱体为框架式结构，所述一次分料装置设于所述箱体的顶部，且所述一次分料装置中的分料箱固定设于所述箱体顶部的中间处，所述分料箱的右侧设有装料箱，且所述装料箱通过竖直滑块滑动设于所述箱体的竖导轨上，所述分料箱的下方设有分料滑板，且所述分料滑板通过横滑块滑动设于所述箱体的横导轨上，所述推齐装置对称设于所述箱体的前壁和后壁上且位于所述分料箱的正上方；

所述一次分料装置包括第一液压缸、竖滑块、装料箱、分料箱、分料滑板、第二液压缸和横滑块，所述分料箱固定设于所述箱体上且位于所述分料滑板上方，所述装料箱底面和所述分料箱上表面均为斜坡面，所述装料箱两侧均设有所述竖滑块，且所述竖滑块滑动设于所述竖导轨上，所述分料滑板底部两侧均布设有所述横滑块，且所述横滑块滑动设于所述横导轨上，所述第一液压缸的缸体通过底座固定设于所述第三固定板上，且所述第一液压缸的活塞杆通过底座与所述装料箱的底部连接，所述第二液压缸的缸体通过底座固定设于所述第一固定板上，且所述第二液压缸的活塞杆通过底座与所述分料滑板的底部连接；

所述推齐装置包括推齐固定板、推齐轴承座、推齐导轨、推齐滑块、推齐底座、推齐液压缸和推齐推板，所述推齐固定板固定于所述前壁上，且所述推齐导轨的两端通过所述推齐轴承座支撑设于所述推齐固定板上，所述推齐滑块滑动设于所述推齐导轨上，且所述推齐滑块与所述推齐推板固定连接；