[发明专利]一种除磁组件、除磁装置以及锂离子电池生产系统

说明书

本发明涉及一种除磁组件、除磁装置以及锂离子电池生产系统，除磁组件包括叠加设置的第一磁块、第二磁块和第三磁块，位于外侧的第一磁块和第三磁块分别采用径向充磁且安装方向相反，第一磁块的N极和S极分别与所述第三磁块的S极和N极对应布置；位于中间的第二磁块采用轴向充磁，且其N极和S极分别与第一磁块和第三磁块相接触。本发明除磁组件的第一磁块的N极与第二磁块的N极相接，在第一磁块和第二磁块的N极相接边上叠加形成此区域磁性强度最高的除磁线，除磁组件的第三磁块的S极与第二磁铁的S极相接，在第三磁块和第二磁块的S极相接边上叠加形成此区域磁性强度最高的除磁线，除磁组件的背面磁路形成最短磁回路，减少磁性外泄，提高磁铁利用率。

技术领域

本发明涉及除磁相关技术领域，具体涉及一种除磁组件、除磁装置以及锂离子电池生产系统。

背景技术

动力锂离子电池正负极极片除表面磁性物质多采用圆柱形磁棒对极片表面存在的磁性金属物质进行吸附处理，极片涂层在烘干后、对辊、分切、冲片时，易受环境内粉尘和设备磨损产生的金属碎屑、粉尘污染，使磁性金属物质残留。在极片制成电芯后，电芯在充放电过程中，混入电池中的金属粉尘/碎屑，会在反应过程中溶剂化，溶剂化的金属离子在电池负极片表面析出并顺着隔膜孔隙生长，最终会在负极片表面形成金属枝晶刺穿隔膜形成局部短路，造成模组内各电芯电压不一致，严重情况下还可能造成车辆安全风险。现有对极片的除磁主要通过圆柱形磁棒的磁场对带磁性的金属物质产生的吸附力将极片表面的金属物质去除。

现有的锂离子电池极片的除磁装置存在如下问题：

1、圆柱形磁棒的磁场强度和磁场分布会影响磁棒对极片表面的磁性金属物质的吸附效果。

2、现有用于锂离子电池制程除磁的磁棒磁场都是沿磁棒表面一圈一圈的环绕型磁场，磁场在磁棒轴向呈一节一节的阶梯式分布，磁场间隔与组成磁棒的磁铁高度一致，整体磁棒磁场强度为强-弱-强-弱-强-弱-强式分布(类似正弦曲线的波动)，磁场强度低谷处几乎无极片除磁效果。

3、现有磁棒内由三块轴向充磁磁铁为一组，相邻两组磁铁安装时磁极性相反并使用导磁垫片聚磁，其磁场强度在导磁垫片的边缘处极强(最高值)，其每组磁铁中间处(即每三块磁铁的中间位置)磁性强度极低，导致从磁棒表面经过的极片表面的磁性金属物质去除不均匀，磁棒磁性强度较低处磁性金属物质未除去。

4、现有磁棒安装方式为在极片表面上/下方向各仅安装一根磁棒，未使用在在水平方向上错位安装的方式，且磁棒上存在磁性强度较低处，导致未除去的磁性金属物质直接流转后制成电芯，最终造成成品电芯存在自燃的安全风险。

5、现有磁棒为圆柱形磁棒，其磁场为围绕磁棒的圆柱形磁场，实际只使用了极片通过方向的极少一部分，磁棒磁性利用率低。

6、圆柱形磁棒磁场呈辐射状散发，磁场的磁性强度随距离的变化急速衰减，极片距离磁棒10mm处磁性强度下降为其表面的11％-15％，极片距离磁棒20mm处磁性强度下降为其表面的2％-3％，极片距离磁棒30mm处磁性强度下降为其表面的0.4％-0.6％。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题中的一种或几种，提供一种除磁组件、除磁装置以及锂离子电池生产系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种除磁组件，包括叠加设置的第一磁块、第二磁块和第三磁块，位于外侧的第一磁块和第三磁块分别采用径向充磁且安装方向相反，所述第一磁块的N极和S极分别与所述第三磁块的S极和N极对应布置；位于中间的第二磁块采用轴向充磁，且其N极和S极分别与第一磁块和第三磁块相接触。