[发明专利]一种适用于钒渣连续浸出的卧式搅拌装置

说明书

本发明公开一种适用于钒渣连续浸出的卧式搅拌装置，包括出液槽、旋转拖轮、回转筒和出液收集罩，旋转拖轮与回转筒外周相切，旋转拖轮与驱动电机连接，回转筒滚动安装于出液槽内，出液收集罩设置于回转筒外周、用于收集回转筒内的液体，驱动电机带动旋转拖轮旋转，回转筒在旋转拖轮带动下以一定速度旋转，回转筒转动时，将回转筒内下方混合液带到回转筒上方，倾翻后回到回转筒内下方，则液体之间相互碰撞冲击，产生搅拌效果，不使混合液中固体分离，出料端多余液体经出液槽引流至出液收集罩自流进入下级过滤设备，整个卧式搅拌装置内均匀搅拌，无搅拌低速区、搅拌盲区，不会产生固体沉降，保证连续浸出作业，提高浸出工艺效率和质量，耗能极低。

技术领域

本发明涉及钒化工技术领域，特别涉及一种适用于钒渣连续浸出的卧式搅拌装置。

背景技术

氧化钒清洁生产工艺中的浸出工艺，是指钒渣焙烧熟料与硫酸在浸出罐内搅拌并反应得到浸出液的过程。浸出过程分为两个反应阶段，快速反应阶段需在1/4时间内加入80%的酸，并且需要强烈搅拌。慢速反应阶段需要保持一定转速，使固液不分离，保持混合状态，以充分接触，达到反应时间。快速反应段浸出效果与搅拌强度正相关，慢速反应阶段浸出效果与搅拌强度无关，只与反应时间长短有关，与硫酸渗透进钒渣内部所需时间有关。

现有浸出装置为立式搅拌罐，采用同一个罐先进行快速反应，然后进行慢速反应，只能逐罐地生产，不能形成连续料流，生产过程不稳定。由于钒渣是硬质颗粒物，对搅拌桨叶片形成强烈冲刷，浸出罐故障较多。尤其是后一步带式过滤工序，一旦断流，则不能形成滤饼。重新恢复过滤功能非常困难，经常中断生产。在慢速反应段，由于罐容较大，保持固液不分离仍然需要很大功率。而且搅拌桨中心下方存在低速搅拌盲区，局部固液分离，形成固体堆积，出料口容易被低速钒渣堵塞，浸出率不高。加之由于罐容大，传质慢，pH在线监测与加酸量控制严重滞后，等pH值达到限定值时，加酸量已经超标了，反应过程难于掌控，影响浸出率。

因此，如何避免钒渣连续浸出工艺慢反应段存在搅拌盲区的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于钒渣连续浸出的卧式搅拌装置，通过新型结构的卧式搅拌装置，解决了钒渣连续浸出工艺慢反应段存在搅拌盲区的问题，提高浸出效率，耗能极低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于钒渣连续浸出的卧式搅拌装置，包括出液槽、旋转拖轮、回转筒和出液收集罩，所述旋转拖轮与所述回转筒外周相切，所述旋转拖轮与驱动电机连接，所述回转筒滚动安装于所述出液槽内，所述出液收集罩设置于所述回转筒外周、用于收集所述回转筒内的液体。

优选地，所述回转筒的一端设置有进液端，所述回转筒的另一端设置有出液端，所述进液端的流量与所述出液端的流量相同。

优选地，还包括用于探测所述出液收集罩内液体的pH探头。

优选地，还包括用于安装所述pH探头的折叠机构、及设置于所述折叠机构上的供酸管。

优选地，所述折叠机构包括剪刀式连杆及与所述剪刀式连杆连接的丝杠总成。

优选地，所述回转筒内设有隔板，且所述隔板上设有扇形孔。

优选地，相邻所述隔板之间设有抄液板。

优选地，还包括与所述出液槽内连通的回液泵，所述回液泵的排液端与所述回转筒的进液端连通。

优选地，所述回转筒上设有环形凸台。

优选地，所述回转筒为内衬耐酸材料的碳钢筒。