[发明专利]一种提高铸造型液力变矩器效率的装置和方法在审

专利信息
申请号: 202110406668.6 申请日: 2021-04-15
公开(公告)号: CN113175514A 公开(公告)日: 2021-07-27
发明(设计)人: 周焕辉;顾海港;钟华勇;骆军芝 申请(专利权)人: 杭齿传动(安徽)有限公司;顾海港
主分类号: F16H41/28 分类号: F16H41/28;B23C9/00;B23Q5/36
代理公司: 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 代理人: 孙孟辉
地址: 242200 安徽省宣城市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 提高 铸造 型液力变矩器 效率 装置 方法
【说明书】:

发明涉及液力变矩器,具体涉及一种提高铸造型液力变矩器效率的装置和方法,该装置包括:包括X轴移动和摆动机构、Y轴旋转机构、Z轴旋转机构和安装机架,所述安装机架包括Z轴机架和Y轴机架,所述Z轴旋转机构连接Y轴旋转机构,Y轴旋转机构连接X轴移动和摆动机构,其中的X轴移动和摆动机构带有铣刀头或激光头。本发明能够提高液力变矩器的涡轮、泵轮、导轮流道表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,织构化流道表面,使得变矩器内流道的油介质具有的传动性能高,发热量低,提高传动效率。

技术领域

本发明涉及液力变矩器,具体涉及一种提高铸造型液力变矩器效率的装置和方法。

背景技术

液力变矩器一般分为冲压型液力变矩器和铸造型液力变矩器,冲压型液力变矩器适合大批量生产,但是投资大,而且高速时效率没有铸造型液力变矩器高,铸造型液力变矩器投资小,适合中小批量生产,但是低速时效率没有冲压型液力变矩器高;铸造型液力变矩器的各零件,其铸造质量的高低,表面粗糙度尺寸精度对液力变矩器的传动质量都有重要的影响。目前国内大多采用树脂砂芯、金属型的铸造方法,涡轮、泵轮叶片在树脂砂芯中抽出。这种方法铸出的铝合金涡轮、泵轮、导轮流道表面粗糙度Ra>6.3μm,尺寸精度很难保障,而且对要求叶片根部带有圆角的涡轮很难铸出。使变矩器内流道的油介质具有的传动性能低,发热量高,提高传动效率低,尤其是高速时。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提出了一种提高铸造型液力变矩器效率的装置和方法,其具体技术方案如下:

一种提高铸造型液力变矩器效率的装置,包括X轴移动和摆动机构、Y轴旋转机构、Z轴旋转机构和安装机架,所述安装机架包括Z轴机架和传动轴机架,所述Z轴旋转机构连接Y轴旋转机构,Y轴旋转机构连接X轴移动和摆动机构。

进一步的,所述Z轴旋转机构包括第一传感器、Z轴电机和第一轴承,所述第一传感器设置在Z轴电机的上部,所述Z轴电机通过螺栓设在Z轴机架上,Z轴机架设有轴孔,所述Z轴电机的转动轴通过花键联结传动轴机架,传动轴机架整体呈丁字型,所述传动轴机架外套设第一轴承后穿过所述轴孔,所述轴孔外侧还设有第一轴承压盖。

进一步的,所述Y轴旋转机构包括:Y轴电机、第二传感器、铰链座套、第二轴承、转动销轴,所述Y轴电机安装在铰链座套内,Y轴电机的转动轴通过花键联结Y轴传动轴,Y轴传动轴套设于第二轴承内,第二轴承安装在Y轴机架内,所述第二传动轴端部连接转动销轴,并通过转动销轴连接X轴移动和摆动机构,所述第二传感器设置在Y轴电机上。

进一步的,所述X轴移动和摆动机构包括:切削加工机构和激光加工机构,所述切削加工机构和激光加工机构均包括:单向直线驱动电机、双向直线驱动电机、铰链、距离传感器。

进一步的,所述切削加工机构还包括:第三轴承、第四轴承、铣刀主轴、铣刀连接盘、铣刀头,所述双向直线驱动电机通过铰链一端连接铰链座套,另一端连接单向直线驱动电机;所述单向直线驱动电机包括单向电机定子和与其配合安装的单向电机转子、单向丝杠电机轴、空心单向丝杠轴,所述空心单向丝杠轴的上部装有铣刀驱动电机和电源线,铣刀驱动电机连接有铣刀主轴,所述单向电机定子的外壁设有铰链孔并通过铰链连接双向直线驱动电机,所述单向丝杠电机轴套设在单向电机转子中间,所述单向电机定子与单向丝杠电机轴之间设有第五轴承,第五轴承外侧设有第二轴承压盖,第二轴承压盖上方设有传感器,所述空心单向丝杠轴套设在单向丝杠电机轴的内侧,所述铣刀主轴上部设有第四轴承,下部穿过第二导向套后配合安装第三轴承,所述铣刀主轴的端部固定连接铣刀连接盘并通过铣刀连接盘安装铣刀头,所述距离传感器设置在第二导向套的下方,所述第二导向套上设有销轴孔并通过所述转动销轴连接于所述Y轴电机的转动轴,所述单向直线驱动电机与第二导向套之间设有电机端盖,封闭第五轴承,所述第二导向套设有导向键,电机端盖处设有位移传感器,用来测量丝杠传动轴的位移。

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