[发明专利]一种高效率液力变矩器的制造工艺

说明书

本发明涉及液力变矩器领域，具体涉及一种高效率液力变矩器的制造工艺，包括：S1.制备工件：除去工件待涂表面的全部油脂，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使工件表面毛糙，通过应用粘接助剂的方式来改善涂层同工件表层的结合能力；S2.制作分散体涂层或粉体涂层：采用湿法加工制作分散体涂层，或采用干式加工制作粉体涂层；S3.喷涂：采用四轴聚四氟乙烯喷涂装置喷涂；S4.干燥：在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100度以下，直至大部分的溶剂已蒸发；S5.烧结：将工件加热，直至涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。本发明使得液力变矩器具有疏油壁面，液流减阻，大大提高了液力变矩器的效率。

技术领域

本发明涉及液力变矩器领域，具体涉及一种高效率液力变矩器的制造工艺。

背景技术

液力变矩器是液力传动部件的一种，由泵轮、涡轮和导向轮组成。泵轮同主动轴相连，能把主动轴输入的机械能依靠离心力的作用转换成液体的动能和压头，供涡轮做功之用。涡轮和从动轴相连，能把液体的动能和压头所含的能量由从动轴输出。

液力变矩器有良好的自动适应能力，根据机器的行驶阻力或其它作业阻力,变矩器可在一定范围内自动地、无级地变速和变矩，稳定性好，而且使用寿命长。但是相对效率较低，能量损失为压力损失、摩擦损失和冲击损失。

其中摩擦损失，工作液体在变矩器循环圆流道内的流动类似管道内的流动液体与流道壁之间产生摩擦，势必损失一部分能量。工作液体在循环圆内的流动特点是：一方面随工作轮（泵轮、涡轮）的转动（牵连运动），另一方面在循环圆内沿工作轮叶片问的循环运动（相对运动）。 因此，液体在变矩器中的流动是一种旋转的螺管运动在相同的流量下，旋转流道中的损失将数倍于不旋转的流道中损失。

滑移减阻，液体流动的边界条件是决定流体动力学效应的最重要因素之一。近年来研究发现，与经典流体力学中固液界面无滑移的假设不同，流体边界滑移在某些条件下是确实存在的。边界滑移能够减少流体内摩擦阻力。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种一种高效率液力变矩器的制造工艺，其具体技术方案如下：

一种高效率液力变矩器的制造工艺，包括如下步骤：

S1. 制备工件：除去工件待涂表面的全部油脂，使用有机溶剂溶解油脂并加温至400度使其完全挥发，再采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使工件表面毛糙，通过应用粘接助剂的方式来改善涂层同工件表层的结合能力；

S2. 制作分散体涂层或粉体涂层：采用湿法加工制作分散体涂层，或采用干式加工制作粉体涂层，当采用湿法加工时：使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液，其中固态物质涂料微粉混在液体中；当采用干式加工时，使用极其细小的固体颗粒形态的的涂层材料；

S3. 喷涂：采用四轴聚四氟乙烯喷涂装置喷涂，当采用湿法加工时：涂层分散液被高压空气雾化并喷涂于工件表面，同时控制涂层厚度；当采用干式加工时，无需使用溶剂；

S4. 干燥：在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100度以下，直至大部分的溶剂已蒸发；

S5. 烧结：将工件加热，直至涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。

进一步的，所述四轴聚四氟乙烯喷涂装置X轴移动和摆动机构、Y轴旋转机构、Z轴旋转机构和安装机架，所述安装机架包括Z轴机架和传动轴机架，所述Z轴旋转机构连接Y轴旋转机构，Y轴旋转机构连接X轴移动和摆动机构。

进一步的，Z轴旋转机构包括第一传感器、Z轴电机和第一轴承，所述第一传感器设置在Z轴电机的上部，所述Z轴电机通过螺栓设在Z轴机架上，Z轴机架设有轴孔，所述Z轴电机的转动轴通过花键联结传动轴机架，传动轴机架整体呈丁字型，所述传动轴机架外套设第一轴承后穿过所述轴孔，所述轴孔外侧还设有第一轴承压盖。