[发明专利]一种生物降解高分子膜回收工艺

说明书

本发明涉及塑料回收利用技术领域，提出了一种生物降解高分子膜回收工艺，包括以下步骤：S1：耳料收集，收集生物降解高分子膜生产过程中的裁切耳料；S2：表面清理，对S1中收集到的耳料进行表面清理、干燥；S3：初步破碎，对S2中清理后的耳料进行破碎处理，得到破碎料；S4：压制成型，将S3中得到的破碎料压制成板状，形成板状料；S5：切割造粒，将S4中得到的板状料进行纵切、横切，形成颗粒状的粒料；S6：粒料清理，对S5中得到的粒料进行清理、干燥；S7：熔融造粒，使用S6中得到的粒料进行造粒。通过上述技术方案，提供了一种对于生物降解高分子膜生产中的耳料回收再利用的方式。

技术领域

本发明涉及塑料回收利用技术领域，具体的，涉及一种生物降解高分子膜回收工艺。

背景技术

随着国民经济的快速发展和社会的不断进步，塑料膜制品在日常生活中广泛应用，在给人们日常生活带来便利的同时，也对环境造成了一定危害，在环境中难以降解会对地下水及土壤造成污染，焚烧处理会产生有害气态污染物和灰尘，对大气造成污染。而面对地球石油资源的日益枯竭、生态环境的日益恶化，对具有资源可再生、生物可降解材料的研究吸引着各国研究者的广泛关注。生物降解膜是在自然环境下可为微生物作用而引起降解的塑料膜制品，广泛应用在各种塑料制品领域。在生物降解膜的生产过程中，会有裁切下来的耳料产生，对于这些生产中产生的废料的回收对于充分节约资源、降低生产成本有着重要的意义。

发明内容

本发明提出了一种生物降解高分子膜回收工艺，提供了一种对于生物降解高分子膜生产中的耳料回收再利用的方式。

本发明的技术方案如下：

一种生物降解高分子膜回收工艺，包括以下步骤：

S1：耳料收集，收集生物降解高分子膜生产过程中的裁切耳料；

S2：表面清理，对S1中收集到的耳料进行表面清理、干燥；

S3：初步破碎，对S2中清理后的耳料进行破碎处理，得到破碎料；

S4：压制成型，将S3中得到的破碎料压制成板状，形成板状料；

S5：切割造粒，将S4中得到的板状料进行纵切、横切，形成颗粒状的粒料；

S6：粒料清理，对S5中得到的粒料进行清理、干燥；

S7：熔融造粒，使用S6中得到的粒料进行造粒。

进一步，S4和S5中使用碎料机对耳料进行处理，所述碎料机包括机架和设置在所述机架上的压制装置和切粒装置，破碎料经过压制装置被压制成板状料，板状料经过切粒装置被切割成粒料，所述切粒装置包括：

输送带，承接所述压制装置的出料端；

切辊，设置在所述机架上，位于所述输送带的上方，所述切辊包括：

外刀筒，转动设置在所述机架上，所述外刀筒的外周设有多个纵切刀，多个所述纵切刀沿所述外刀筒的长度方向均匀布置；

内凸轮，固定设置在所述机架上，位于所述外辊刀内；

刀杆，为多个，所述刀杆的一端设有滚轮，另一端穿过所述外刀筒设有横切刀，所述横切刀位于相邻的两个所述纵切刀之间；

弹性件，提供使所述滚轮与所述内凸轮接触的弹力。

进一步，所述内凸轮包括：

第一支撑辊，固定设置在所述机架上；

第二支撑辊，沿竖直方向滑动设置在所述机架上；

环形带，包绕在所述第一支撑辊与所述第二支撑辊上，所述环形带为弹性带，所述滚轮与所述环形带接触；