[发明专利]一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法

权利要求书

1.一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其使用了一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备，该断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备包括底板（1）、第一立板（2）、固定装置（3）、喷涂装置（4）和刷匀装置（5），其特征在于：采用上述断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备对断桥型铝型材进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料固定：通过人工将需要进行防护层喷涂的断桥型铝型材套设在安装套筒（33）上，通过撑紧机构（34）对其进行撑紧固定；

S2、旋转喷涂：通过转动机构（32）带动撑紧固定后的断桥型铝型材进行旋转，从而通过喷涂装置（4）完成对断桥型铝型材外表面防护层的喷涂处理；

S3：刷匀处理：通过多级电动推杆（51）带动刷匀机构（54）向左运动至断桥型铝型材的内侧，从而通过刷匀机构（54）将断桥型铝型材表面的防护层涂刷均匀；

S4：下料处理：上述S3完成后，通过人工将喷涂完成的断桥型铝型材取下并进行集中收集和码放；

其中，所述的底板（1）上端面左端固定连接有第一立板（2），第一立板（2）的右侧壁上设置有固定装置（3），固定装置（3）的外侧安装有喷涂装置（4），底板（1）上端面靠近右端的位置设置有刷匀装置（5）；

所述的固定装置（3）包括固定圆盘（31）、转动机构（32）、安装套筒（33）和撑紧机构（34），其中所述的第一立板（2）的右侧壁上固定连接有固定圆盘（31），固定圆盘（31）的内部为空心结构，固定圆盘（31）的内部设置有转动机构（32），固定圆盘（31）的右侧壁外侧的位置周向均匀连接有可自转的安装套筒（33），转动机构（32）的右端固定连接在安装套筒（33）的左侧壁上，安装套筒（33）的内部安装有撑紧机构（34）；

所述的撑紧机构（34）包括步进电机（341）、凸轮（342）、挤压轮（343）、支撑杆（344）、限位板（345）、复位弹簧（346）、挤压块（347）、弹性气囊（348）、挤压弹簧（349）、挤压板（3410）、固定杆（3411）、缓冲弹簧（3412）和撑紧板（3413），其中所述的安装套筒（33）的内侧壁上通过键安装有步进电机（341），步进电机（341）的输出轴上通过键安装有凸轮（342），凸轮（342）的右端滑动贴合有挤压轮（343），挤压轮（343）安装在支撑杆（344）的左端，挤压轮（343）右侧的安装套筒（33）的内侧壁上固定连接有限位板（345），限位板（345）的中部开设有滑孔，支撑杆（344）的右端穿过滑孔并固定连接有挤压块（347），滑孔和挤压块（347）之间的支撑杆（344）上套设有复位弹簧（346），挤压块（347）的右侧贴合有弹性气囊（348），弹性气囊（348）的内部设置有挤压弹簧（349），弹性气囊（348）的周向侧壁上均贴合有挤压板（3410），挤压板（3410）上靠近外侧的端面上从左至右均匀安装有固定杆（3411），安装套筒（33）的周向侧壁上靠近右端的位置从左至右均匀开设有限位孔，固定杆（3411）的上端穿过限位孔并固定连接有撑紧板（3413），限位孔和挤压板（3410）之间的固定杆（3411）上套设有缓冲弹簧（3412）。

2.根据权利要求1所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其特征在于：所述的安装套筒（33）的左侧壁和固定圆盘（31）的右侧壁之间设置有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其特征在于：所述的转动机构（32）包括驱动电机（321）、主动齿轮（322）、从动齿轮（323）和齿轮轴（324），其中所述的固定圆盘（31）的内部右侧壁中部通过电机机座安装有驱动电机（321），驱动电机（321）的输出轴上通过键安装有主动齿轮（322），主动齿轮（322）的外侧周向均匀外啮合有从动齿轮（323），从动齿轮（323）通过键安装在齿轮轴（324）的左端，齿轮轴（324）的右端固定连接在安装套筒（33）的左侧壁中部。

4.根据权利要求1所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其特征在于：所述的撑紧板（3413）上靠近外侧的端面上设置有橡胶层。