[发明专利]一种气动反冲式冲压模具及其使用方法

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体为一种气动反冲式冲压模具，包括：底座，所述底座顶部通过支撑板固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的自由端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述固定台且延伸至其下方，所述底座的顶部固定连接有下模套，所述连接杆的底端固定连接有下模套。本发明通过设置有气压腔，在完成注塑后，气压腔内的气体向液压腔和环形气囊内注入气体，这样能够使得热交换液和冷却油靠近塑形产品，这样能够快速对产品进行冷却操作，从而减少了成型的时间，提高了成型的效率，而当完成塑形后，上模套与下模套分离的过程中，气压的不仅能够对产品进行冷却塑形，而且还能在塑形后通过气压反冲力将产品从模腔内顶出，全程连续性强，无需任何人工参与。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种气动反冲式冲压模具及其使用方法。

背景技术

模具是工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

合模模具包括上模、下模、模腔和模芯组成，这类模具在合模后注塑浆水，浆水在模腔内成型，并经过一定时间冷却才能脱模，但是此过程，冷却需要将浆料完全注入腔室内，不然的话内部注塑产品成型整体性存在差异，从而造成产品质量下降，这样造成成型时间增加，冷却后的产品需要进行手动脱模人工参与不仅影响了加工的效率，而且还会造成产品脱模时出现损坏。

发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种气动反冲式冲压模具，包括：底座，所述底座顶部通过支撑板固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的自由端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述固定台且延伸至其下方，所述底座的顶部固定连接有下模套，所述连接杆的底端固定连接有下模套，所述上模套与下模套的相对一侧接触，所述支撑板的正面的左右两侧均固定连接有限位板，所述上模套的底部固定连接有模芯，所述模芯套设在所述下模套开设的模腔内，所述上模套的左右两侧均开设有横槽，两个所述横槽通过活动槽连通，所述横槽内套设有一个联动杆，所述联动杆的左右两端分别固定连接有导位板和滑条，所述导位板的一侧与所述限位板的一侧搭接，所述滑条上开设有限位槽，所述限位槽内穿插有限位杆，所述限位杆的前后两侧分别固定连接在所述横槽内壁的前后两侧，所述滑条的一端铰接有推拉杆，所述推拉杆的一端延伸至所述活动槽内，所述推拉杆上套设有U形框，所述U形框内壁的上下两侧设置有预留区域，所述预留区域内等距离设置有限位轮，上下两侧所述限位轮与所述推拉杆的一侧搭接，所述U形框的前侧固定连接有固定圆板，所述固定圆板套设有轴套，所述轴套固定连接在所述活动槽内壁的前侧，所述活动槽内套设有隔板，所述隔板上穿插有起升杆，所述活动槽内套设有顶板，所述起升杆的底端固定连接在所述顶板的顶部，所述顶板顶部的左右两侧均通过固定弹簧与所述隔板的底部固定连接，所述起升杆的顶部铰接有连接条，所述连接条的顶端铰接有铰接条，所述铰接条与所述推拉杆的一端铰接，所述上模套上设置有注塑口，所述上模套顶部的左右两侧均固定连接有安装条，所述安装条上套设有限位套，所述限位套内活动连接有传送齿轴，所述传送齿轴啮合有竖齿条，所述竖齿条的底端贯穿所述上模套且延伸至所述下模套内。