[发明专利]堆叠式建筑管材单管输送机构

权利要求书

1.基于堆叠式建筑管材单管输送机构的输送方法，其特征在于：所述输送机构包括支撑壳体(1)、限位机构(2)、导向滑槽(3)、定位导轨(4)、翻转板(5)、限位转板(6)、调节机构(7)、固定封板(8)、定位滑板(9)、支撑导板(10)、导向机构(11)和定位机构(12)；

所述支撑壳体(1)的前端面中心处弹性转动卡接有限位机构(2)，且位于所述支撑壳体(1)的内端面开设有用于导向的导向滑槽(3)，所述支撑壳体(1)的后端面端头处固定安装有调节机构(7)，且位于所述调节机构(7)的外端面端头处固定安装有限位转板(6)，所述限位转板(6)的外端面转动卡接有用于导向的翻转板(5)，所述翻转板(5)的内端面转动卡接有用于定位的定位导轨(4)，且位于所述定位导轨(4)的上端面对称滑动卡接有用于传输的导向机构(11)，所述支撑壳体(1)的上端面靠近后部处开设有进料槽，且位于所述进料槽的前部固定安装有支撑导板(10)，所述进料槽的后部固定安装有固定封板(8)，所述固定封板(8)和支撑导板(10)的内端面对称滑动卡接有定位滑板(9)，所述进料槽的底部弹性滑动卡接有定位机构(12)；

所述限位机构(2)包括限位挡板(21)、连接转轴(22)、定位套轴(23)和连接弹簧(24)，所述定位套轴(23)的侧端面对称转动卡接有用于连接的连接转轴(22)，且位于所述连接转轴(22)和定位套轴(23)之间通过连接弹簧(24)进行弹性固定连接，所述定位套轴(23)的底端面均匀等距固定安装有四组限位挡板(21)；

所述调节机构(7)包括固定电机(71)、传动导轴(72)、限位卡盘(73)、定位电机(74)、安装卡座(75)、螺纹杆(76)和螺纹套筒(77)，所述固定电机(71)的前端面中心处固定安装有传动导轴(72)，且位于所述传动导轴(72)的侧端面端头处固定安装有安装卡座(75)，所述安装卡座(75)的内端面固定卡接有用于传动的定位电机(74)，且位于所述定位电机(74)的侧端面中心处固定安装有螺纹杆(76)，所述传动导轴(72)的外端面对称滑动卡接有用于定位的限位卡盘(73)，且位于所述限位卡盘(73)的内端面中心处固定安装有螺纹套筒(77)；

所述定位滑板(9)包括连接侧板(91)、卡接槽(92)、安装套环(93)、支撑导轨(94)和滑动槽(95)，所述连接侧板(91)的侧端面对称开设有滑动槽(95)，且位于所述连接侧板(91)的底端面固定安装有支撑导轨(94)，所述支撑导轨(94)的底端面靠近端头处固定安装有安装套环(93)，且位于所述支撑导轨(94)的下端面开设有用于限位的卡接槽(92)；

所述导向机构(11)包括限位支板(111)、支撑块(112)、夹持板(113)和导向滑板(114)，所述支撑块(112)的下端面中心处固定安装有导向滑板(114)，且位于所述导向滑板(114)的侧端面中心处固定连接有用于限位的限位支板(111)，所述支撑块(112)的前端面固定安装有夹持板(113)；

所述定位机构(12)包括封盖板(121)、定位挡板(122)和弹簧杆(123)，所述封盖板(121)的后端面固定安装有用于导向的定位挡板(122)，且位于所述封盖板(121)的后端面均匀等距固定安装有五组弹簧杆(123)；

所述弹簧杆(123)包括用于支撑的套筒、滑动卡接在套筒内部的连接杆以及用于连接连接杆与套筒的定位弹簧，所述进料槽的内端面底部开设有插接槽，且位于所述插接槽内部开设有五组插接孔，所述弹簧杆(123)的后端面与插接孔的内壁进行固定连接；

所述定位挡板(122)的前端面与支撑块(112)的后端面进行贴合连接，此时所述夹持板(113)的前部与进料槽后部齐平，且所述封盖板(121)的前部与进料槽前部齐平；

所述定位导轨(4)的上端面中心处开设有卡接滑槽，且所述卡接滑槽与导向滑板(114)的横截面均呈T形设置，所述导向机构(11)通过卡接滑槽与导向滑板(114)进而对称滑动卡接在定位导轨(4)的内端面，且所述限位支板(111)的顶端面与卡接槽(92)相适配，所述导向机构(11)通过限位支板(111)与卡接槽(92)相适配进而与定位滑板(9)进行滑动卡接；

所述限位卡盘(73)的外端面中心处开设有固定槽，且所述固定槽与安装套环(93)相适配，所述定位滑板(9)通过固定槽与安装套环(93)相适配进而转动卡接在调节机构(7)的外端面；

所述固定封板(8)和支撑导板(10)的内端面靠近顶部处均开设有卡接滑板，且所述定位滑板(9)通过滑动槽(95)与卡接滑板相适配进而滑动卡接在固定封板(8)和支撑导板(10)的内端面，所述夹持板(113)的前端面端头处呈凸起设置；

在进行输送时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机71,此时固定电机71能带动传动导轴72进行转动，当传动导轴72进行转动时，能带动安装卡座75进行转动，进而使得安装卡座75能带动外部限位转板6进行转动，当限位转板6进行圆周转动时，限位转板6能带动翻转板5在导向滑槽3的外部进行间歇性循环位移，当翻转板5进行位移时，翻转板5能带动定位导轨4在导向滑槽3的内部进行循环位移，从而方便后续对建筑管材进行单体输送加工；

在进行下料时，多组建筑管材能在固定封板8的斜面上向下部位移，直至最下部的建筑管材定位到进料槽内部，此时导向机构11处于初始位置，夹持板113正对于进料槽底部，则建筑管材能直接定位到夹持板113内部，在进料完成后，定位导轨4能在翻转板5的带动下向前部位移，进而使得定位导轨4能通过两组导向机构11带动建筑管材向前部位移，当导向机构11位移时，此时定位机构12内部的弹簧杆123刚好能提供足够的弹力使得进料槽底部被封盖板121封闭，当定位导轨4在翻转板5的带动下位移至前部限位机构2处时，此时建筑管材能对限位挡板21的前部进行限位，使得限位挡板21能向上部弹性翻折，进而位移至建筑管材后部，当导向机构11在定位导轨4的牵引下带动建筑管材返程时，此时限位挡板21能对建筑管材内部进行限位，从而将建筑管材限位到与导向机构11内部脱离，从而完成了对建筑管材的单体输送，进而方便后续加工机械对建筑管材进行快速的加工操作；

若是需要对不同长度统一规格建筑管材进行输送加工，此时使用者可通过外部操控机构启动定位电机74，定位电机74能带动螺纹杆76进行转动，进而使得螺纹杆76在进行转动时能同时带动两组限位卡盘73在传动导轴72的外部同时进行向心或者离心位移，同时当限位卡盘73进行位移时，限位卡盘73能通过安装套环93带动连接侧板91在固定封板8和支撑导板10的内部进行位移，同时当连接侧板91进行位移时，连接侧板91能通过底部的卡接槽92与限位支板111的限位进而带动导向机构11在定位导轨4的内部同时进行位移，从而全方位的对建筑管材进行下料和输送的尺寸进行快速的调节，从而方便后续装置能适应不同长度的建筑关键的加工与输送，提高了装置的适应性能。