[发明专利]一种用于齿轮同步感应加热装置及使用方法

权利要求书

1.一种用于齿轮同步感应加热装置，其特征在于，包括高频电源、中频电源、工作台、感应加热棒、换向接头、摩擦环、高频线圈管路、中频线圈管路、驱动控制器、摩擦轮、冷却管路及冷却控制器；所述工作台的水平横向悬臂上安装有驱动控制器，所述摩擦轮轴心正上方连接有圆柱体，圆柱体穿过工作台的水平横向悬臂端部的通孔与所述驱动控制器连接，摩擦轮顶部设置有高频线圈管路和中频线圈管路，高频线圈管路与中频线圈管路形状结构相同，中频线圈管路与高频线圈管路中心同轴，且中频线圈管路位于高频线圈管路的正上方，高频线圈管路通过高频电源连接板与高频电源连接，中频线圈管路通过中频电源连接板与中频电源连接，高频线圈管路通过高频线圈管路出水口与冷却控制器的进水口连接，中频线圈管路通过中频线圈管路进水口与冷却控制器的出水口连接，高频线圈管路通过高频线圈管路接头及换向接头与感应加热棒连接，中频线圈管路通过中频线圈管路接头及换向接头与感应加热棒连接，所述工作台的圆盘上放置齿轮，且感应加热棒位于齿轮的齿槽内；

所述感应加热棒包括截面为圆形的柱体，柱体被绝缘层平均分成两等份，其中一份为高频感应加热棒，另一份为中频感应加热棒，所述高频感应加热棒被绝缘层分为两等份且末端保持一体使高频感应加热棒成U型，且每份为圆柱体的四分之一，两等份的高频感应加热棒内部设置有沿轴向设置的四分之一圆的型腔，且两型腔末端不连通，高频感应加热棒顶部连接有高频接头，高频接头外形呈截面为扇环的柱体，沿高频接头的轴向加工有与高频感应加热棒的型腔连通的圆形贯通孔；所述中频感应加热棒被绝缘层分为两等份且末端保持一体使中频感应加热棒成U型，且每份为圆柱体的四分之一，两等份的中频感应加热棒内部设置有沿轴向设置的四分之一圆的型腔，且两型腔末端不连通，中频感应加热棒顶部连接有中频接头，中频接头外形呈截面为扇环的柱体，沿中频接头的轴向加工有与中频感应加热棒的型腔连通的圆形贯通孔，所述柱体顶部设置有套在高频接头和中频接头外侧的摩擦环，摩擦环外径与感应加热棒外径相等，摩擦环相对感应加热棒不可相对转动，但摩擦环可相对所述换向接头可做相对回转运动，且所述摩擦环外圆面与摩擦轮锥面相切配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮同步感应加热装置，其特征在于：所述工作台包括一个正方形底座，在所述正方形底座上表面一侧设置有一截面为方形的倒L形立柱，所述倒L形立柱的水平横向悬臂端部具有截面为圆形的铅锤通孔，在所述通孔的正上方连接有驱动控制器，在所述正方形底座上表面另一侧设置有支撑圆柱，支撑圆柱顶部设置有圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮同步感应加热装置，其特征在于：所述高频感应加热棒的两个型腔分别与之对应的中频感应加热棒的两个型腔连通形成两个U型通道。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮同步感应加热装置，其特征在于：所述高频感应加热棒的高频接头扇环截面内径与所述中频感应加热棒的中频接头扇环截面外径差值大于1mm，且所述高频感应加热棒的高频接头和中频感应加热棒的中频接头均涂有绝缘层。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮同步感应加热装置，其特征在于：所述换向接头包括高频环、中频环、高频滑板、中频滑板及绝缘板，所述高频环和中频环均由铜质金属制成，且两者截面外形为矩形，高频环和中频环为同心环且中频环布置于高频环内，所述高频环和中频环通过绝缘板连接形成环状体；所述高频环包括四等份大小相等的扇环、管体及高频滑板，所述高频滑板为圆环型薄板，相邻设置的两个扇环上设置有高频环接头和高频滑板，且高频滑板位于扇环的环形凹槽的槽底且两者转动连接，且高频环接头内孔与高频滑板上的通孔连通，高频滑板与高频感应加热棒的高频环接头连接；正对设置的两个扇环中未连接高频接头的扇环与管体一端连接，管体另一端与对应的高频环接头连接；所述中频环包括四等份大小相等的扇环、铜板及中频滑板，所述中频滑板为圆环型薄板，相邻设置的两个扇环上设置有中频环接头和中频滑板，且中频滑板位于扇环的环形凹槽的槽底且两者转动连接，且中频环接头内孔与中频滑板上的通孔连通，中频滑板与中频感应加热棒的中频环接头连接，正对设置的两个扇环分别通过铜板连为一体。