[发明专利]一种中药饮片全自动生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：包括破碎清洗机构、第一传输带、蒸煮机构、第二传输带、烘干机构、第三传输带、炮炙机构、第四传输带、干燥机构、第五传输带和打包机构；所述破碎清洗机构的出料端通过第一传输带与所述蒸煮机构的进料口连接，且所述蒸煮机构的出料口通过第二传输带与所述烘干机构的进料口连接，并将中药原料依次经破碎、清洗、沥干、蒸煮后送入烘干机构进行烘干处理；所述烘干机构的出料口通过第三传输带与所述炮炙机构的进料口连接，且所述炮炙机构的出料口通过第四传输带与所述干燥机构的进料口连接，并将炮炙得到的中药饮片送入干燥机构进行晾干处理；所述干燥机构的出料口通过第五传输带与所述打包机构的进料口连接，并对晾干后的中药饮片进行打包处理。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：所述破碎清洗机构包括壳体、进料管、排液管、出料漏斗、出料管、电机、转轴、搅拌叶片和导流板；所述壳体为竖直设置的中空圆柱体结构，且其下半部分呈倒圆台状；在所述壳体的上表面中间位置还竖直设有进料管，且所述进料管的下端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并与所述壳体的内部连通；在所述壳体的外侧壁一侧中间位置处还水平垂直固定设有电机，且所述电机的输出端垂直延伸至所述壳体的内部，并与同轴心设置的所述转轴的一端联动连接，所述转轴的另一端与所述壳体的内侧壁垂直转动连接，且在其上沿轴向还依次间隔套接设有数个搅拌层，在每一所述搅拌层内沿其圆周方向还分别均布间隔设有数个搅拌叶片，每一所述搅拌叶片的一端分别与所述转轴固定连接，且在电机的驱动下，搅拌叶片对壳体内的中药原料进行破碎处理；在所述壳体的外侧壁一侧偏下位置还垂直设有排液管，所述排液管设于所述电机的相反一侧，且其一端垂直延伸至所述壳体的内部，并与所述壳体的内部连通；在所述壳体的内部偏下位置还水平倾斜设有导流板，且所述导流板设于每一所述搅拌叶片的正下方，所述导流板的下端抵紧贴合在所述壳体的内侧壁靠排液管处，且其上端倾斜延伸出所述壳体的外侧壁，并与所述壳体活动插接；在所述壳体的下表面中间位置还垂直嵌入设有出料漏斗，所述出料漏斗的上端竖直向上延伸至所述壳体的内部，且与所述壳体的内部连通，所述出料漏斗的下端通过第三电磁阀与竖直设置的所述出料管上端连通，且所述出料管的下端通过第一传输带与所述蒸煮机构的进料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：还包括第一密封盖；在所述进料管的上端还套接设有第一密封盖，所述第一密封盖与所述进料管相匹配，且二者之间密封螺接。

4.根据权利要求2所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：还包括第二密封盖、第一电磁阀和滤网；在所述排液管的一端内部还套接设有滤网，且所述滤网与所述排液管的内部相匹配；在所述排液管的另一端还套接设有第二密封盖，所述第二密封盖与所述排液管相匹配，且二者之间密封螺接；在所述排液管上还竖直固定设有第一电磁阀，且所述第一电磁阀设于所述第二密封盖与所述壳体之间。

5.根据权利要求2所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：在所述排液管的一端下边沿还水平倾斜设有支撑板，且所述支撑板的倾斜角度为2°~5°，所述支撑板的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，且其另一端朝所述出料漏斗的方向倾斜向下设置；所述导流板的倾斜角度为2°~5°，且其下端密封抵紧在所述排液管与所述支撑板的接合处；在所述导流板的上端与所述壳体的接合处还倾斜固定设有密封垫，所述密封垫为与所述导流板相匹配的中空长方体结构，且与所述壳体嵌入式固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：在所述导流板超出所述壳体的部分上下两侧还对称设有限位板，每一所述限位板均为倾斜设置的长方形结构，且均与所述导流板的倾斜角度相一致，并分别与所述壳体的外侧壁固定连接；在上面一个所述限位板的上表面中间位置还竖直设有销轴，所述销轴的下端竖直向下依次贯穿上面一个所述限位板、导流板以及下面一个所述限位板，并对所述导流板进行水平方向限位。