[发明专利]一种含磷低钛钢的冶炼方法

说明书

发明涉及一种含磷低钛钢的冶炼方法，铁水控钛：选取低钛铁水进行硅钢冶炼，按质量百分比铁水中Ti≤0.02％；转炉冶炼：开吹氧枪枪位250cm～260cm，加入轻烧白云石；降低氧枪枪位至230cm～250cm，加入生烧白云石；降低氧枪枪位至180cm～220cm；RH精炼：进站后向钢包内加入轻烧白云石，萤石，氧化铈，根据钢种成分进行吹氧脱碳处理，脱碳结束后根据钢种成分加入合金，合金加入顺序为磷铁、硅铁、金属锰，铝线段；将处理后钢液上铸机浇铸。优点是：操作简单，可实施性强；降低了转炉脱磷成本，减少磷铁合金用量，为含磷低钛钢铁产品的冶炼提供一个基础技术平台。

技术领域

本发明属于无取向硅钢生产领域，尤其涉及一种含磷低钛钢的冶炼方法。

背景技术

钢液中的钛能与氮结合形成TiN夹杂，TiN夹杂对于很多钢种而言，是一种有害夹杂，例如TiN夹杂对无取向硅钢的磁性能有重要影响，主要表现在抑制晶粒长大、促使晶格畸变，阻碍磁畴转动和畴壁移动，是劣化无取向硅钢电磁性能的有害夹杂物，各大无取向硅钢生产厂都对钢中的Ti和N含量进行了严格控制；帘线钢冶炼时会产生变形能力差的脆性TiN夹杂，如果对于其不加以控制，会造成后续拉拔和捻股过程中断丝，因此，国际著名的帘线钢生产商贝尔卡特建立了钛夹杂罚分体系，钛夹杂数量越多、尺寸越多罚分越严重，达到一定分数的盘条会降级使用或退货处理；TiN夹杂对钢的疲劳寿命特别有害，轴承钢中Ti含量从40×10^-6降低到100×10^-6以下，能使寿命提高约2倍，目前，高端轴承钢对Ti含量的要求越来越严，从钢厂客户提出的要求看，部分客户要求Ti含量控制15×10^-6以下。

磷是钢中有害元素之一，钢中含有较高磷含量时，会降低材料的冲击韧性，恶化材料的抗裂纹性能。特别是碳含量很低的情况下，冷加工性变换，材料发脆；与此同时，磷也可以作为钢中的有益元素，提高材料的强度、硬度，改善材料的冲片性，因此，中低牌号无取向硅钢中，往往添加一定量的磷。

一般含磷低钛无取向硅钢冶炼工艺路线为：铁水预处理脱硫→转炉冶炼→RH精炼→上铸机浇铸，根据实际生产情况，几个控钛的工艺环节也得到了相应控制，首先是控制铁水含钛量，选取低钛含量铁水进行冶炼无取向硅钢；出转炉时钢水是含钛的最低值阶段，控制下渣，避免渣中氧化钛引起钢液回钛；而在精炼阶段，由于加入了大量含钛合金(磷铁、硅铁、金属锰、铝线段)，难以避免钢液增钛，其中增钛比较显著的为磷铁合金，以某厂200吨钢水罐冶炼一种低牌号含磷低钛无取向硅钢为例，钢种成分见表1：

表1连铸中包样检验结果(质量百分含量％)