[发明专利]一种简易浅基坑支护体系及施工方法

说明书

本发明提供一种简易浅基坑支护体系及施工方法，包括沿基坑周向分布设置的工字钢，工字钢均沿竖向设置，且工字钢之间通过工字钢围檩连接加固，相邻两工字钢之间设置有沿竖向设置的钢板，钢板的两侧分别设置于两侧的工字钢钢槽内，工字钢的腹板两侧分别焊接有钢槽限位块，钢板的两侧均卡设于钢槽限位块与工字钢的翼板之间。以解决目前常规的垂直开挖施工方法需要外租钢板桩支护，存在租赁钢板桩数量少，施工期较长，费用较高等问题。属于建筑基坑施工领域。

技术领域

本发明涉及一种简易浅基坑支护体系及施工方法，特别适用于基坑开挖深度小于3m的情况，属于建筑基坑施工领域。

背景技术

在施工过程中，难免会遇到一部分埋置较浅的建筑物，需要进行开挖后施工，同时周边环境受限，无法采取放坡开挖，只能进行垂直开挖。如果采用常规的施工方法，外租钢板桩，现场进行钢板桩支护，但是租赁钢板桩数量少，施工期较长，费用较高。因此设计出一种不需外租用材料及设备，利用现有的废弃型钢材料，可以较短时间，较经济地完成基坑开挖前的支护工作势在必行。

发明内容

本发明提供一种简易浅基坑支护体系及施工方法，以解决目前常规的垂直开挖施工方法需要外租钢板桩支护，存在租赁钢板桩数量少，施工期较长，费用较高等问题。

为实现上述目的，拟采用这样一种简易浅基坑支护体系，包括沿基坑周向分布设置的工字钢，工字钢均沿竖向设置，且工字钢之间通过工字钢围檩连接加固，相邻两工字钢之间设置有沿竖向设置的钢板，钢板的两侧分别设置于两侧的工字钢钢槽内，工字钢的腹板两侧分别焊接有钢槽限位块，钢板的两侧均卡设于钢槽限位块与工字钢的翼板之间。

前述支护体系中，所述工字钢围檩之间通过工字钢斜撑加固连接，相对设置的工字钢围檩之间设置有工字钢直撑，工字钢直撑的两端焊接固定于相对设置的两个工字钢围檩上；

前述支护体系中，所述工字钢围檩均沿水平方向设置，且工字钢围檩距工字钢的上端距离为1m；

前述支护体系中，所述相邻两个工字钢之间的距离为1m，钢板2的厚度为1cm；

本发明还提供了一种简易浅基坑支护施工方法，具体如下：

首先，将工字钢提前切割成与基坑深度相匹配的长度，同时，利用槽钢边角料制作钢槽限位块，钢槽限位块的形状无过多要求，槽钢边角料即可，将钢槽限位块焊接固定于工字钢两侧的腹板上，使钢槽限位块与工字钢的一侧翼板之间具有大于钢板厚度的间隙，将钢板按设计尺寸切割，在施工前先进行测量放样，确定好工字钢的位置，然后打入加工好的工字钢，在相邻两个工字钢之间插入钢板，使钢板的两侧分别卡设于两侧的工字钢的翼板和钢槽限位块之间，再在基坑口位置沿工字钢的周向焊接工字钢围檩，最后，在相邻工字钢围檩之间增设工字钢斜撑，在相对的工字钢围檩之间增设工字钢直撑，连接方式为焊接，从而完成浅基坑支护，再进行基坑开挖即可。

前述方法中，钢板的切割尺寸为，长度与工字钢长度相同，宽度小于等于相邻两个工字钢腹板之间的距离，大于相邻两个工字钢翼板之间的距离，以便能够卡设于相邻两个工字钢之间。

与现有技术相比，本发明采用现场现有的废弃材料即可加工而成，加工便捷，提高材料的利用率，避免了部分废弃材料直接当废品卖掉的损失，同时尺寸可根据需要调整，在长度不够的情况下可对接焊，加工便捷，同时施工完成后的材料还可以继续用作下一处施工，提高材料周转利用率，与购置产品的钢板桩相比，可极大地节约租赁成本，该支护体系施工便捷，同时将工字钢、钢板打入地下，与钢板桩相比，无需环环相扣，并且能够根据需要调整尺寸间距，使用更加灵活，操作方便，适应性强，施工也更加安全、质量可靠，目前已在部分项目进行应用，使用效果和效益极好。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是工字钢与钢板连接的结构示意图。

具体实施方式