[发明专利]一种方铜丝切断设备

说明书

本发明属于电连接器插针制造领域，具体说是一种方铜丝切断设备。包括切断组件，切断组件包括固定轴块、与固定轴块一端转动连接的转动轴块，固定轴块与转动轴块一侧贴合；固定轴块设有第一方形料道；转动轴块上设有与第一方形料道对应的第二方形料道，第二方形料道两侧设有光纤传感器；固定轴块一侧壁安装有限位板，限位板上固定有料长限位块，料长限位块盖住第二方形料道，固定轴块另一侧壁设有气管喷嘴；第一方形料道进料一侧设有放料机构，放料机构的上方设有送料机构。通过送料机构将铜丝送入切断工位，再通过传感器识别是否到位，切断后的成品由气管喷嘴将其吹落到收集盒内。大大减轻了操作者的工作量，同时设备的生产速度和准确性显著提升。

技术领域

本发明属于电连接器产品零件插针制造设备领域，具体说是一种方铜丝切断设备。

背景技术

目前方铜丝制作成方形插针方法采用的是人工将一米左右的铜丝一段段剪断，利用剪刀式原理，有两个条形金属块工装通过一个定轴转动，每个金属块都有一个方形料道，通过人工将方铜丝送入到方形料道内，再通过人工转动一个金属块，一个固定不动，通过两块工装相对运动原理将铜丝剪断，原人工方式完全依靠人工，速度较慢，由于产品需求量较大，市场生产任务重时，严重影响生产进度，为改善这种检测状况，发明了该新式设备。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种方铜丝切断设备。

本申请采用的技术方案为：

一种方铜丝切断设备，包括切断组件，所述切断组件包括固定轴块、与固定轴块一端转动连接的转动轴块，固定轴块与转动轴块一侧贴合；所述固定轴块设有第一方形料道；

转动轴块上设有与第一方形料道对应的第二方形料道，第二方形料道两侧设有光纤传感器；

所述固定轴块一侧壁安装有限位板，限位板上固定有料长限位块，料长限位块盖住第二方形料道，并与转动轴块之间留有间隙；所述固定轴块另一侧壁设有气管喷嘴；

所述转动轴块的另一端与切断气缸可转动相连，光纤传感器检测到方铜丝后，切断气缸带动转动轴块相对于固定轴块转动，将方铜丝切断，气管喷嘴将第二方形料道内的方铜丝吹出；切断气缸将转动轴块送回，转动轴块与限位板抵靠，使第一方形料道和第二方形料道的料口对应；

所述第一方形料道进料一侧设有放料机构，所述放料机构的上方设有送料机构，送料机构将放料机构上的方铜丝送到第一方形料道和第二方形料道内。

进一步地，所述光纤传感器安装在传感器固定架上，传感器固定架通过第一腰型孔安装在调整支架上，调整支架底部的转动轴块上设有第二腰型孔；调整支架与转动轴块的侧壁固定连接。

进一步地，所述调整支架上设有腰孔，螺钉穿过腰孔与固定轴块的侧壁连接。

进一步地，所述限位板上设有一螺纹通孔，螺柱穿过该螺纹通孔抵靠在转动轴块的侧壁上；

所述料长限位块上设有第三腰型孔，螺钉穿过第三腰型孔将料长限位块固定在限位板上。

进一步地，所述放料机构包括移动底盘，移动底盘一侧安装有料排，移动底盘另一侧设有两个纵向间隔布置的铜丝限制块；铜丝限制块之间设有多个纵向设置的圆棒，圆棒两端安装在两侧的侧栏上；

所述料排并排设有多个料道，料排上表面设有凹槽，使方铜丝上部凸出于凹槽水平面；

移动底盘安装在纵向滑轨上，通过驱动电机带动移动底盘纵向移动。

进一步地，所述料排底部通过料排支架和固定支架固定在移动底盘上。

进一步地，所述料排支架上设有第四腰型孔，固定支架通过螺钉与第四腰型孔固定连接，通过固定支架与第四腰型孔的连接位置调节料排的高低；