[发明专利]一种纯棉柔性纱线的生产方法

说明书

本发明涉及一种纯棉柔性纱线的生产方法，属于纺织技术领域。所述的纯棉柔性纱线的生产方法，结合紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，以负压和捻度为变量，以纱线直径为计算参考，建立基于负压和捻度变化的纱线直径预测模型。本发明结合了三种纺纱形式的优点，可以采用较小的纱线捻度进行正常生产；建立了柔性纱线数学模型，使得纱线直径可预测，缩减产品设计开发周期，降低试验开发成本，为企业创造更多利润。

技术领域

本发明涉及一种纯棉柔性纱线的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

纱线直径和捻度对织物柔软舒适性及内在品质性能有直接影响，面料在相同组织规格情况下，纱线捻度越小，纱线直径越大，面料越厚实，面料越柔软，手感越好。但较低的捻度意味着纱线强力降低，导致纺纱、织造等工序断头增加，生产效率低，成本增加。因此常规纱线一般号数制捻系数通常在290以上，以保证生产及产品质量平衡。

纱线直径是反映纱线粗细的一个重要指标，进而影响面料的厚度、手感等性能。在普通环锭纺细纱机上，相同支数情况下纱线捻度是影响纱线直径的主要因素，但随着现代纺纱技术的发展，目前市场上紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、涡流纺等新型纺纱形式不断出现，其纺纱原理各不相同，因此影响纱线直径的因素不仅仅只有捻度，例如紧密纺负压大小、涡流纺涡流大小也同样影响纱线的直径。

紧密纺是在前罗拉处加装一组部件，利用吸风负压或机械的方法使牵伸后的须条紧密的集聚在一起，基本消除加捻三角区，使前罗拉与捻度对纤维的控制力大大增强，纱线强力比普通环锭纺提高10-20％，纱线3mm以上毛羽根数降低60％以上，极大提高了纱线品质。

赛络纺是两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线，纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、强力高及外观光洁的特点。

低扭矩纺是在环锭细纱机前罗拉与导纱钩之间安装一假捻装置，改变了纺纱过程中罗拉钳口与假捻装置、假捻装置与导纱钩、导纱钩与钢丝圈三个区域动态捻度分布，从而改变了纤维在单纱中的形态和排列，使纱线中纤维产生的残余扭矩相互平衡，实现单纱低捻、低扭、高强的效果。

以上几种纺纱形式目前已市场化，每种纺纱形式各有特点，对纱线性能有较大影响，但目前市场上还未有结合以上三种纺纱形式的纱线直径计算方法，需要实际纺纱检测才能够了解到纱线直径等指标，增加了产品开发周期，如果对比试验数据多，每次改车需要更换捻度轮、调整负压等工艺参数，费时费力，不仅生产成本增加，而且容易造成交期延误，客户索赔。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纯棉柔性纱线的生产方法，通过结合紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，建立纱线直径、捻度、负压模型公式，提高纱线直径、捻度对面料织物性能的可预测性，缩减试验周期，降低试验开发成本。

本发明所述的纯棉柔性纱线的生产方法，结合紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，以负压和捻度为变量，以纱线直径为计算参考，建立基于负压和捻度变化的纱线直径预测模型，主要分为以下几个步骤：

1)以生产纯棉14.6tex纱为试验对象，根据试验数据，建立纱线直径y和负压x的数学模型1，如附图1，模型相关系数为0.9992；

2)以生产纯棉14.6tex纱为试验对象，根据试验数据，建立纱线直径y和捻度x数学模型2，如附图2，模型相关系数为1；

3)结合数学模型1和数学模型2，分别赋予模型权重a和b，建立数学模型3，采用origin软件，通过代入8组试验数据(具体见表1)，拟合至模型收敛，权重a为0.18073，其相关系数为0.99691，权重b为0.82889，其相关系数为0.99691；

确立14.6tex纱线直径数学模型3为：