[发明专利]一种各向同性PEEK吹塑薄膜的制备方法

说明书

本发明涉及一种各向同性PEEK吹塑薄膜的制备方法，包括如下步骤：将物料包括PEEK、四针状氧化锌晶须以及润滑剂混合均匀后投入所述螺杆挤出机中进行熔融得到熔体，所述熔体通过吹塑机的模具后于正压热风的作用下将离模后的所述熔体进行吹胀，吹胀的过程中采用风环稳定吹胀得到的膜片，然后通过与所述吹塑机连接的压膜装置将所述膜片进行碾压成薄膜，最后将所述薄膜收卷获得各向同性PEEK吹塑薄膜。本发明将PEEK吹塑可获得小于0.5mm厚度、厚度尺寸公差在±0.02mm的各向同性PEEK吹塑薄膜，所得到的PEEK吹塑薄膜具有较好的耐磨性以及各取向性能相当的强度和韧性。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种各向同性PEEK吹塑薄膜的制备方法。

背景技术

聚醚醚酮(PEEK)是聚芳醚酮类聚合物中最具有代表性的一个品种，在热塑性树脂中是综合性能最佳的一款材料。由于它本身的结构中具有苯环的结构使得它具有极好的机械性能，并且在耐高温、耐腐蚀、阻燃、耐辐照等方面也表现极佳。随着对高性能材料需求的不断扩大，PEEK材料在全球的产量迅速扩大，并实现了在汽车、机械加工、航空航天、生物医疗、电子电器领域的应用。

为了提升PEEK的应用范围，可通过注塑或者挤出的方式加工成板棒的型材制品或者制品零件等。而在电子半导体行业和电气机械行业，绝缘性能要求极高的工况环境下，PEEK薄膜得到广泛的认可。目前PEEK薄膜的制备方法通常为流延膜和拉伸膜。PEEK流延膜采用T型模具挤出流延法获得流延膜，通过熔体流涎骤冷得到的一种无拉伸、非定向薄膜，强度不佳；PEEK拉伸膜采用双向拉伸获得取向薄膜，虽然强度较好，但是韧性不佳，且双向拉伸薄膜厚度较厚(0.5mm～5mm)，且厚度的尺寸公差在±0.03mm，还需要进行裁边，浪费材料。对于获得厚度更薄、精度更高且综合性能较佳的PEEK薄膜以拓展其应用领域是一种挑战。

发明内容

为了解决现有薄膜厚度较厚、精度不高且综合性能不佳的技术问题，而提供一种各向同性PEEK吹塑薄膜的制备方法。本发明将PEEK吹塑可获得小于0.5mm厚度、厚度尺寸公差在±0.02mm的各向同性PEEK吹塑薄膜，所得到的PEEK吹塑薄膜具有较好的耐磨性以及各取向性能相当的强度和韧性。本发明的各向同性PEEK吹塑薄膜具有较好的综合性能。

为了达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种各向同性PEEK吹塑薄膜的制备方法，包括如下步骤：

将物料包括PEEK、四针状氧化锌晶须以及润滑剂混合均匀后投入所述螺杆挤出机中进行熔融得到熔体，所述熔体通过吹塑机的模具后于正压热风的作用下将离模后的所述熔体进行吹胀，吹胀的过程中采用风环稳定吹胀得到的膜片，然后通过与所述吹塑机连接的压膜装置将所述膜片进行碾压成薄膜，最后将所述薄膜收卷获得各向同性PEEK吹塑薄膜。

进一步地，所述熔体中PEEK、四针状氧化锌晶须以及润滑剂的质量比为(97-99.8):(0.1-1):(0.1-1)。

再进一步地，所述PEEK为聚合后未进行造粒的粗粉。粗粉大小尺寸不均，形状不均。

再进一步地，所述熔体中还包括无机成核剂；所述无机成核剂的用量占所述物料的0.1％～1％。

再进一步地，所述无机成核剂为氧化钙、二氧化钛、二氧化硅中的一种或几种。

进一步地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙中的一种或几种。

进一步地，所述物料的混合速度为1000rpm～2000rpm、混合时间为3min～20min，混合的过程中需实时冷却所述物料。

进一步地，所述螺杆挤出机的机筒包括1区、2区、3区以及与所述吹塑机相连的法兰区，各区温度为：1区200℃～350℃、2区350℃～390℃、3区350℃～390℃、法兰区350℃～390℃；所述螺杆挤出机的螺杆转速为5rpm～40rpm。