[发明专利]用于酸性磷酸酯类萃取体系的吸附材料及制备方法和应用

权利要求书

1.用于酸性磷酸酯类萃取体系的吸附材料，其特征在于，所述吸附材料的结构式如下：

其中，n＝18～75。

2.根据权利要求1所述的吸附材料，其特征在于，n＝42～75，所述吸附材料为非极性材料，粒径0.3～1.25mm，骨架密度0.7～0.85g/cm³，比表面积900～1500m²/g，平均孔容1.0～1.5mL/g，含水率为42～52％，吸附饱和体积膨胀率为1～10％。

3.根据权利要求1所述的吸附材料，其特征在于，n＝18～54，所述吸附材料为非极性材料，粒径0.3～1.25mm，骨架密度0.72～0.85g/cm³，比表面积950～1600m²/g，平均孔容1～1.06mL/g，含水率为40～50％，吸附饱和体积膨胀率为0.2～10％。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的吸附材料的制备方法，其特征在于，总反应式如下：

其中，n＝18～75。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯、二乙烯苯、致孔剂、引发剂按比例混合配制为油相，将分散剂加入去离子水中混合配制为水相，将油相加入水相，搅拌使油相悬浮于水相，调节搅拌速度，使水相中的油珠主要分布在0.27～0.83mm，得到混合液；

(2)将步骤(1)得到的混合液升温进行悬浮聚合反应，聚合反应过程中，先将混合液温度升至75～80℃，保温3～5h；再将混合液温度升至85～90℃，维持4～6h；聚合反应结束后，将反应产生的水相悬浮聚合物过滤，固相用热水洗涤，得到乳白色球状颗粒；

(3)将步骤(2)得到的乳白色球状颗粒移入洗脱柱中，通入水蒸气蒸馏，将球状颗粒内残留的致孔剂蒸出，形成孔道；

(4)将步骤(3)得到的乳白色球形颗粒烘干，然后筛分，得到粒径范围为0.3～1.25mm的白色树脂颗粒；

(5)将步骤(4)得到的白色树脂颗粒悬浮于氯甲醚中溶胀4～6h，然后加入催化剂，催化剂为FeCl₂、ZnCl₂中的一种，升温至70～85℃，后交联反应9～11h；后交联反应结束后，降至室温，然后过滤，得到黑棕色树脂颗粒；

(6)用有机溶剂去除黑棕色树脂颗粒内残留的有机杂质；

(7)用纯水清洗掉树脂中残留的有机溶剂，然后去除游离水，得到吸附材料成品。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述致孔剂为甲苯、异辛烷、航空汽油、正庚烷、液体石蜡中的一种，所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种，所述分散剂为聚乙烯醇、明胶中的一种，优选聚乙烯醇。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中各物质的比例为：以二乙烯苯为100份计，则苯乙烯为700～760份、致孔剂为1000～1220份、引发剂为3.0～4.5份、分散剂为22～24份，去离子水为5400～6400份；步骤(5)中所述催化剂为ZnCl₂，各物质的比例为：以白色树脂颗粒为100份计，则氯甲醚为600～680份、ZnCl₂为15～25份。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中各物质的比例为：以二乙烯苯为100份计，则苯乙烯为1100～1300份、致孔剂为1600～1960份、引发剂为9～11份、分散剂为10～12份，去离子水为10000～12600份；步骤(5)中所述催化剂为FeCl₂，各物质的比例为：以白色树脂颗粒为100份计，则氯甲醚为700～900份、FeCl₂为15～25份。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)～(7)中所述有机溶剂为乙醇、甲醇或其混合物。