[发明专利]一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法

说明书

本发明公开一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，提供静态爆破膨胀剂，包括以下步骤：步骤S10、凉炉，使死铁层表面的温度为T1，将停炉时排放炉缸死铁层的孔道区域的炉皮割开，得到炉皮切割口；步骤S20、在炉缸死铁层表面含有焦炭的四周区域划制标识线，以得标识区域；步骤S30、在标识区域的内部确定钻孔点，在钻孔点上沿着炉缸死铁层的厚度方向钻孔，得到容纳孔，将静态爆破膨胀剂导入容纳孔内部，封堵容纳孔的孔口，间隔第一时间段使炉缸死铁层开裂后，再将断裂的炉缸死铁层从炉皮切割口清除到炉缸的外部。其操作简单，且安全系性良好,以及作业劳动量小，效率高，且成本低。

技术领域

本发明涉及高炉技术领域，尤其涉及一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法。

背景技术

停炉是高炉结束生产的工艺，停炉后炉缸通过放残铁工艺从炉缸内部排出残铁。但是，炉缸底部死铁层的渣铁无法有效排尽，为了实现高炉炉缸检修作业，还需要对炉缸死铁层的残留渣铁进行清理，以为后续炉缸整体浇筑或砌筑碳砖创造条件。

现有技术中，清理炉缸内部的死铁层会先采用炸药炸松炉缸内部的死铁层，然后再采用人工和勾机等结合清理，此种方式存在以下不足：1、清理人员在半封闭的炉缸内部作业，由于炉缸内部的粉尘无法有效扩散，空气质量差，对清理人员的身体危害较大；2、由于死铁层中残留物由焦炭、炉渣、凝固铁水混合组成，炸药爆破的效果不理想，在具体作业时需要对死铁层进行多次大面积集中爆破，作业难度大以及作业效率底；3、在在爆破的过程中，受炸药巨大能量的影响，通常会导致高炉上大量的冷却管被炸松、炸断，增加后续修复工作量和修复成本；4、炸药在爆破的过程中，爆炸产生的噪音较大，并且炸药的运输、存储和引爆等均属于存在巨大的安全隐患，管理难度较大，在爆破时需要组织区域百米以外的人员撤离，对空间要求较大。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，其操作简单，且安全系性良好。

本发明的另一个目的在于：提供一种高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法，其作业劳动量小，效率高，且成本低。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种提供静态爆破膨胀剂，提供静态爆破膨胀剂，包括以下步骤：

步骤S10、凉炉，使死铁层表面的温度为T1，将停炉时排放所述炉缸死铁层的孔道区域的炉皮割开，得到炉皮切割口；

步骤S20、在所述炉缸死铁层表面含有焦炭的四周区域划制标识线，以得标识区域；

步骤S30、在所述标识区域的内部确定钻孔点，在所述钻孔点上沿着所述炉缸死铁层的厚度方向钻孔，得到容纳孔，将所述静态爆破膨胀剂导入所述容纳孔内部，封堵所述容纳孔的孔口，间隔第一时间段使所述炉缸死铁层开裂后，再将断裂的所述炉缸死铁层从所述炉皮切割口清除到炉缸的外部。

作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，所述T1为所述炉缸死铁层凉炉时的所述炉缸死铁层的表面温度，T1≥40℃。

作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，沿着距离所述炉缸死铁层上方L1以及沿着距离所述炉缸死铁层下方L2的区域割开所述炉皮，以使所述炉皮切割口完全覆盖停炉时排放所述炉缸死铁层的孔道，400mm≤L1≤700mm，L2＝200mm。

作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，沿着所述炉缸的环绕方向弧形开设所述炉皮切割口。

作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，在得到所述标识区域之前，预估每个所述标识区域内所述炉缸死铁层的重量，使每个所述标识区域内部的所述炉缸死铁层的重量为5-10t。

作为所述的高炉停炉后炉缸死铁层的处理方法的一种优选的技术方案，相邻的两个所述容纳孔之间的距离为200-300mm。