[发明专利]一种不粘扣油管螺纹的制造工艺

说明书

本发明属于油田管道设施领域，尤其涉及一种不粘扣油管螺纹的制造工艺，包括如下步骤：步骤一，取碳钢管料，车削API油管螺纹，加工形成的螺纹称为粗加工螺纹，加工后的工件称为碳钢基体；步骤二，另加工用于包覆在上述粗加工螺纹外侧的覆膜层，覆膜层为铜和碳化钨的混合物；步骤三，对碳钢基体上粗加工螺纹所在区段进行预热，预热温度为500‑600摄氏度并维持，然后，采用滚压工艺使覆膜层贴附在粗加工螺纹的外表面；步骤四，对覆膜层的外表面进行进一步加热，使温度维持在770‑800摄氏度范围内并维持，然后，继续通过滚压工艺对覆膜层的表面进行滚压，本步骤中温度维持的时间范围为15‑20秒；步骤五，室温内自然冷却。本发明可有效防止螺纹粘扣。

技术领域

本发明属于油田管道设施领域，尤其涉及一种不粘扣油管螺纹的制造工艺。

背景技术

API油管(简称油管)是油田井下作业时最常用的一种设备，施工过程中往往需要将多根油管连接在一起使用。按照相关技术标准，油管的端部需设置标准的API石油管螺纹，油管通过该螺纹与下一根油管或井下工具连接。生产实际中，由于频繁拧紧和拆卸，螺纹配合产生的过盈容易造成螺纹表面损伤，进而产生粘扣问题。粘扣不但使油管的拆卸困难，而且造成油管报废，严重影响施工效率并增大物资损耗。

针对上述问题，现有的解决方案是，拧紧前在螺纹上涂抹螺纹脂。这种方案的缺点是，由于一次施工通常需要连接上百根甚至数百根油管，因此增加涂抹螺纹脂的工序会对施工进度和节奏产生很大影响，同时，防粘扣效果也有待提升。因此，有必要研发一种新的防粘扣解决方案。

发明内容

本发明提供一种不粘扣油管螺纹的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种不粘扣油管螺纹的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一，取碳钢管料，采用车削工艺在管料端部加工API油管螺纹，加工形成的螺纹称为粗加工螺纹，加工后的工件称为碳钢基体；

步骤二，另加工用于包覆在上述粗加工螺纹外侧的覆膜层，覆膜层为铜和碳化钨的混合物；

步骤三，对碳钢基体上粗加工螺纹所在区段进行预热，预热温度为500-600摄氏度并维持，然后，采用滚压工艺使覆膜层贴附在粗加工螺纹的外表面，并与粗加工螺纹的牙顶、牙侧和牙底贴合；

步骤四，对覆膜层的外表面进行进一步加热，使温度维持在770-800摄氏度范围内并维持，然后，继续通过滚压工艺对覆膜层的表面进行滚压，以促进覆膜层和碳钢基体之间的相互渗透，本步骤中温度维持的时间范围为15-20秒；

步骤五，室温内自然冷却。

作为进一步的技术方案，所述步骤一中，加工粗加工螺纹时，所有螺纹表面均采用车刀的刀尖加工。

作为进一步的技术方案，所述步骤二中，所述覆膜层由铜膜和碳化钨粉末组成，碳化钨粉末附着在铜膜的一侧。

作为进一步的技术方案，所述步骤二中，碳化钨粉末通过热喷涂工艺附着在铜膜上。

作为进一步的技术方案，所述步骤二中，碳化钨粉末通过冷轧工艺附着在铜膜上。

作为进一步的技术方案，所述铜膜的厚度为20-30微米，所述碳化钨粉末的粒度等级为WC24，即粒度范围为2.41-3.00微米。

作为进一步的技术方案，所述步骤四中，加热方式为激光加热。

作为进一步的技术方案，所述加热方式为周向扫描加热。

本发明的有益效果为：