[发明专利]一种薄叠揉压式羽绒加工机械脱脂装置

说明书

本发明涉及一种羽绒脱脂领域，尤其涉及一种薄叠揉压式羽绒加工机械脱脂装置。技术问题：提供一种薄叠揉压式羽绒加工机械脱脂装置。技术方案如下：一种薄叠揉压式羽绒加工机械脱脂装置，包括有烘干组件、输料组件、碾压组件、支架台、控制台和收集箱。本发明实现了对水洗脱脂后的羽绒进行依次进行翻炒烘干处理、小份输送处理和碾压机械脱脂处理工作，加入烘干机构可避免羽绒因含水量过高而粘在装置的通道中，并且烘干后的羽绒脆性得到提高，碾压脱脂效果随之提高，另外将羽绒分成小份依次进行处理可避免羽绒因扎堆成团而无法碾压均匀。

技术领域

本发明涉及一种羽绒脱脂领域，尤其涉及一种薄叠揉压式羽绒加工机械脱脂装置。

背景技术

羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。

在进行羽绒加工前需要对羽绒进行油脂脱除处理，一般羽绒脱脂处理分为三个步骤，首先是用脱脂剂浸泡羽绒，将羽绒表面大部分油脂进行吸收浸除，之后将水洗脱脂后的羽绒放置于挤压机下，由挤压机对羽绒进行机械脱脂处理，最后在将羽绒中机械脱离出的油脂去除，按通常的办法用挤压机对羽绒进行机械脱脂存在以下问题，首先羽绒是刚从水浴中捞出的，湿稠状态下的羽绒容易粘附在处理装置的输送通道和处理部件上，并且湿稠状态下的羽绒含水量大，降低了羽绒的脆性，在用挤压机进行挤压过程中影响羽绒的挤压效果，另外，羽绒通常是以团状被丢入挤压装置中被挤压的，在挤压机进行挤压时，处在内部的羽绒不能有效的被挤压，而处于外部的羽绒因摩擦力大容易出现破损的现象，使羽绒不能均匀的被进行挤压。

所以，急需一种可预先除去羽绒湿稠状态进行机械脱脂的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服羽绒在湿稠状态下含水量大，容易粘附在处理装置的输送通道和处理部件上，并且挤压效果受羽绒表面水分的影响，以及羽绒呈团状进行挤压时不能均匀的被处理，易出现内部羽绒不能有效的被挤压，而处于外部的羽绒易出现破损现象的缺点，技术问题：提供一种薄叠揉压式羽绒加工机械脱脂装置。

技术方案如下：一种薄叠揉压式羽绒加工机械脱脂装置，包括有烘干组件、输料组件、碾压组件、支架台、控制台和收集箱；烘干组件与输料组件相连接；烘干组件与碾压组件相连接；烘干组件与支架台相连接；输料组件与支架台相连接；碾压组件与支架台相连接；碾压组件与收集箱相连接；控制台与支架台相连接；收集箱与支架台相连接。

作为优选，烘干组件包括有电机座、第一电机、电机转轴、第一传动轮、烘干箱、热风机、第一转轴、第二传动轮、第一直齿轮、第二转轴、第二直齿轮、第三传动轮、第一轴套、叶板、第三转轴、第四传动轮、第五传动轮、收集单元和弧形挡板；电机座与支架台进行固接；第一电机与电机座进行固接；电机转轴与第一电机的输出轴进行固接；第一传动轮与电机转轴进行固接；在第一电机一侧，烘干箱与支架台进行固接；烘干箱的内底部两侧设有共六组热风机；在第一传动轮一侧，第一转轴与烘干箱进行转动连接；第二传动轮和第一直齿轮均与第一转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第一转轴的一侧，第二转轴与烘干箱进行转动连接；第二直齿轮和第三传动轮均与第二转轴进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一转轴和第二转轴各与五组第一轴套进行固接；环绕十组第一轴套的外表面各等距设有五组叶板；在第二转轴上方一侧，第三转轴与烘干箱进行转动连接；第四传动轮与第三转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第四传动轮一侧，两组第五传动轮分别与第三转轴的两侧进行固接；每组第五传动轮均与碾压组件相连接；在两组第五传动轮之间，三组收集单元均与烘干箱相连接；每组收集单元均与第三转轴相连接；弧形挡板与烘干箱的顶端一侧进行固接；每组收集单元与均与弧形挡板相连接；弧形挡板和烘干箱均与输料组件相连接。