[发明专利]一种PC模具全自动清洗间

说明书

本发明公开了一种PC模具全自动清洗间，包括运输线一，运输线一的旁侧设置有运输线二，运输线一的外部设置有清洗间主体，且清洗间主体对运输线二和运输线一进行罩合，清洗间主体的前侧设置有传感器，且传感器与运输线二相对立，清洗间主体的内腔自前向后等间距设置有第一高压清洗组件，前侧相邻两组第一高压清洗组件之间设置有大金属滚刷组件，后侧相邻两组第一高压清洗组件之间设置有塑料滚刷组件，运输线二上的前后两侧均设置有第二高压清洗组件，两组第二高压清洗组件之间设置有小金属滚刷组件，本发明结构设计合理，便于将金属和非金属经过分类来针对性全面的清洗，使模具清洗更加干净，且体积适中，既可以节省人工，也能提高效率。

技术领域

本发明涉及PC模具设备技术领域，具体涉及一种PC模具全自动清洗间。

背景技术

PC是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，PC构件与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势，对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高，建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制，与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低，机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

为了使每一块PC构件制作的更加完美，在制作完一块PC构件后，使用后的模具要经过清洗干净，才能进行下一次的循环利用，如果是通过人工来清洗，就会出现清洗效率低，人工成本高，而市场上的自动洗车机只是适合洗汽车，体积庞大，也不能将金属和非金属分类来清洗，且清洗不干净，为此，我们提出一种PC模具全自动清洗间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种PC模具全自动清洗间，便于将金属和非金属经过分类来针对性全面的清洗，使模具清洗更加干净，且体积适中，既可以节省人工，也能提高效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种PC模具全自动清洗间，包括运输线一，所述运输线一的旁侧设置有运输线二，所述运输线一的外部设置有清洗间主体，且清洗间主体对运输线二和运输线一进行罩合，所述清洗间主体的前侧设置有传感器，且传感器与运输线二相对立，所述清洗间主体的内腔自前向后等间距设置有第一高压清洗组件，前侧相邻两组所述第一高压清洗组件之间设置有大金属滚刷组件，后侧相邻两组所述第一高压清洗组件之间设置有塑料滚刷组件，所述运输线二上的前后两侧均设置有第二高压清洗组件，且第二高压清洗组件位于清洗间主体的内腔，两组所述第二高压清洗组件之间设置有小金属滚刷组件。

优选地，上述用于PC模具全自动清洗间中，所述传感器包括磁力传感器和金属传感器，通过磁力传感器和金属传感器工作，便于对金属和塑料进行分辨。

优选地，上述用于PC模具全自动清洗间中，所述大金属滚刷组件和塑料滚刷组件均是由第一气缸、第一支撑板、第一滑动杆、第一门架板、第一侧向板、第一滚刷体和第一工字钢柱组成，所述第一门架板的左右两侧均固接有第一工字钢柱，所述第一门架板的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一气缸，且第一气缸的底部动力伸缩端活动贯穿第一支撑板的底部与第一门架板相固接，所述第一门架板的底部左右两侧均设置有第一侧向板，两组所述第一侧向板之间转动连接有第一滚刷体，两组所述第一侧向板的顶部前后两侧均固接有第一滑动杆，且第一滑动杆的顶部滑动贯穿第一门架板的顶部与第一支撑板相固接，在大金属滚刷组件和塑料滚刷组件中，通过第一气缸的伸缩调节带动第一滑动杆在第一门架板上上下滑动，便于带动第一滚刷体进行升降调节，进行底板的滚刷清洗。

优选地，上述用于PC模具全自动清洗间中，所述大金属滚刷组件中的第一滚刷体为第一钢丝滚刷，所述塑料滚刷组件中的第一滚刷体为塑料滚刷，通过塑料滚刷便于对胶模的清洗和保护。