[发明专利]一种井式隔层连续热处理回火炉

说明书

本发明涉及一种井式隔层连续热处理回火炉，包括主体，所述主体包括由上到下依次连接的待料仓、热处理仓和出料口，所述待料仓包括由上到下依次连接的待料口、待料室和待料仓门，所述主体还包括动力装置，所述动力装置包括线路主板和与所述线路主板固定连接的仓门电机，所述仓门电机分别与所述待料仓和所述热处理仓固定连接，生产出来的产品能及时热处理，避免后续的周转多工序误操作，能起到节约人工，节约能源，减少混装等问题，同时废气经由废气过滤装置排出，做到环保无污染。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体为一种井式隔层连续热处理回火炉。

背景技术

现有产品基本都是大型热处理设备，产品需要多次周转工作，针对小五金、小弹簧等小金属件来说，大型设备功率能耗高，用工量大，易混装，占用空间大，而且多数废气还是直排式，对环境污染极大，因此现有技术还有待发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井式隔层连续热处理回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井式隔层连续热处理回火炉，包括主体，所述主体包括由上到下依次连接的待料仓、热处理仓和出料口；

所述待料仓包括由上到下依次连接的待料口、待料室和待料仓门；

所述主体还包括动力装置，所述动力装置包括线路主板和与所述线路主板固定连接的仓门电机，所述仓门电机分别与所述待料仓和所述热处理仓固定连接。

进一步的，所述热处理仓包括与所述待料口依次连接的第一热处理仓、第二热处理仓和第三热处理仓，所述第三热处理仓下方与所述出料口固定连接。

进一步的，所述第一热处理仓包括由上到下依次连接的第一仓室和第一仓门，所述第一仓室中设置有第一发热管；

所述第二热处理仓包括由上到下依次连接的第二仓室和第二仓门，所述第二仓室中设置有第二发热管；

所述第三热处理仓包括由上到下依次连接的第三仓室和第三仓门，所述第三仓室中设置有第三发热管。

进一步的，所述第一热处理仓固定连接有废气过滤装置。

进一步的，所述主体还包括仓门传动齿轮，所述仓门传动齿轮与所述仓门电机固定连接，仓门电机通过控制仓门传动齿轮而使仓门转动。

进一步的，所述仓门传动齿轮包括分别和所述待料仓、所述第一仓室、所述第二仓室、所述第三仓室固定连接的待料仓门传动齿轮、第一仓门传动齿轮、第二仓门传动齿轮和第三仓门传动齿轮。

进一步的，所述待料仓与所述热处理仓外部固定连接有隔热层，隔热层中设置有隔热棉。

进一步的，所述主体下部固定连接有若干个万向轮。

进一步的，所述主体还包括外壳，所述外壳下部设置有通风网格。

进一步的，所述主体上表面与所述待料口相邻的位置固定有显示装置，所述显示装置与所述线路主板相连，所述显示装置包括显示屏。

与现有技术相比，本发明提供了一种井式隔层连续热处理回火炉，具备以下有益效果：

本设备使生产出来的产品能及时热处理，避免后续的周转多工序误操作，能起到节约人工，节约能源，减少混装等问题，同时废气经由废气过滤装置排出，做到环保无污染；

此外，井式隔层连续热处理回火炉特别针对弹簧行业来说，优势更明显，现阶段的自动弹簧机设备生产的弹簧规格品种多，大小不一，如小型弹簧产品生产后，到周转箱——到热处理——到周转箱——后续加工，这中间产生的人工、周转、设备的能耗是一个很大的浪费，如果采用我们开发的井式隔层连续热处理回火炉，可以节省弹簧加工过程用工量、降低能耗、杜绝混装。

附图说明