[发明专利]一种冷芯制芯工艺及装置

权利要求书

1.一种冷芯制芯工艺，其特征在于，采用热芯和冷芯盒配套完成，所述冷芯盒内形成有型腔，所述工艺包括：在所述型腔的指定位置置入热芯；向置入热芯的型腔内射入冷芯砂；在冷芯砂包裹住热芯后，向型腔内吹入固化气体；待冷芯砂固化后，取出砂芯。

2.根据权利要求1所述一种冷芯制芯工艺，其特征在于，所述冷芯盒包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒上设有若干导套，所述下芯盒上设有若干导销，所述上芯盒和下芯盒通过导套与导销的配合实现可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述一种冷芯制芯工艺，其特征在于，所述型腔内用于置入热芯的指定位置预先设置有与热芯形状相匹配的结构，且该结构与热芯的配合间隙为0.3mm。

4.根据权利要求2所述一种冷芯制芯工艺，其特征在于，所述上芯盒的上方设有射砂板，所述射砂板与上芯盒相匹配；所述射砂板上布置有若干射嘴及限位块，所述射嘴用于向型腔中射入冷芯砂，所述限位块用于限制射砂板的移动距离。

5.根据权利要求2所述一种冷芯制芯工艺，其特征在于，所述上芯盒的上方设有吹气板，所述吹气板上设有导向柱和上顶杆，所述导向柱用于确定吹气板的移动方向，所述上顶杆用于自上而下与上芯盒内的冷芯砂相抵。

6.根据权利要求1所述一种冷芯制芯工艺，其特征在于，所述工艺还包括预先制备热芯，使制备好的热芯与型腔内的指定位置相适配。

7.根据权利要求6所述一种冷芯制芯工艺，其特征在于，制备热芯的步骤包括：将铸造用砂、热固性树脂和固化剂按100:2:1混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到200～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成热芯。

8.一种冷芯制芯装置，其特征在于，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上芯盒、吹气板、射砂板，所述吹气板和射砂板能够在上芯盒上方移动；所述下模部分包括下芯盒、下底框、下顶板，所述下芯盒置于下底框上方，所述下顶板置于下芯盒底部；所述上芯盒与下芯盒连接在一起时形成有型腔，所述型腔内预设有指定位置用于放置热芯。

9.根据权利要求8所述一种冷芯制芯装置，其特征在于，所述吹气板通过导向柱在上芯盒上方移动，通过上顶杆与上芯盒内的砂芯相抵；所述射砂板通过射嘴向型腔内射入冷芯砂，通过限位块限制在上芯盒上方的移动距离；所述下顶板通过下顶杆向上顶出制备好的砂芯；所述上芯盒和下芯盒通过导套与导销的配合移动合模。

10.根据权利要求8或9所述一种冷芯制芯装置，其特征在于，所述射砂板上设有若干射嘴，所述吹气板上设有若干上顶杆，所述射嘴与上顶杆的位置及数量布置相对应。