[发明专利]一种自动开合龙门架

说明书

本发明涉及机床所用龙门架技术领域，尤其涉及一种自动开合龙门架，包括座体、横梁、横梁驱动组件、感应件及顶压装置；所述横梁驱动组件包括第一驱动源、活塞杆及壳体，所述壳体设于座体，所述第一驱动源容置于壳体内并驱动活塞杆伸缩，所述活塞杆远离第一驱动源的一端与所述横梁固定连接；所述感应件设于壳体内并用于感应活塞杆；所述顶压装置固定连接于横梁，所述顶压装置包括第二驱动源及压料杆，所述第二驱动源设于横梁并驱动压料杆升降；通过在横梁驱动组件内设置感应件，实现控制活塞杆运动行程的目的，从而实现横梁自动转动的目的，将横梁转动角度设置在预设范围内，提高生产的自动化，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及机床所用龙门架技术领域，尤其涉及一种自动开合龙门架。

背景技术

机床上的龙门架用于夹持待加工物料，当物料需要取放时，龙门架需要转动，避开物料上方的空间，故机床上的龙门架需要多次转动方能满足生产需要，现有的龙门架是通过人工转动的方式，在取放料过程中，需要人工参与，生产效率低，不能满足自动化生产要求，需要改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的龙门架转动过程需要消耗人工，生产效率低的缺点，本发明的目的在于提供一种自动开合龙门架，减少人工，提高自动化，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种自动开合龙门架，包括座体、横梁、横梁驱动组件、感应件及顶压装置；

所述横梁驱动组件包括第一驱动源、活塞杆及壳体，所述壳体设于座体，所述第一驱动源容置于壳体内并驱动活塞杆伸缩，所述活塞杆远离第一驱动源的一端与所述横梁固定连接；

所述感应件设于壳体内并用于感应活塞杆；

所述顶压装置包括第二驱动源及压料杆，所述第二驱动源设于横梁并驱动压料杆升降。

进一步的，所述自动开合龙门架还包括平衡柱和导向件，所述平衡柱的一端固定连接于横梁，所述导向件设于座体，所述平衡柱的另一端滑动连接于导向件的下端面。

进一步的，所述导向件呈弧状。

进一步的，所述自动开合龙门架还包括滚轮，所述滚轮转动连接于平衡柱，所述滚轮与所述导向件抵触，所述滚轮位于导向件的下方。

进一步的，所述自动开合龙门架还包括限位组件，所述限位组件包括限位座和限位杆，所述限位杆固定连接于横梁，所述限位座用于挡止限位杆。

进一步的，所述限位座设有限位槽，所述限位槽靠近限位杆设置，所述限位槽包括进口及定位部，所述进口的口径大于定位部的口径。

进一步的，所述限位杆包括柱体及与柱体连接的板件，所述板件经由进口进入定位部。

进一步的，所述限位座包括支座、定位柱及第三驱动源，所述限位杆设有定位孔，所述定位孔靠近限位座设置，所述第三驱动源设于支座并驱动定位柱突伸入定位孔。

进一步的，所述支座设有顶板、侧板及由顶板和侧板围设而成的腔体，所述顶板设有通孔，所述定位柱滑动连接于通孔，所述第三驱动源设于腔体内。

进一步的，所述第三驱动源包括转动连接于支座的转轴、连接于转轴的偏心轮，所述定位柱位于偏心轮的正上方并与偏心轮抵触。

本发明的有益效果：通过在横梁驱动组件内设置感应件，实现控制活塞杆运动行程的目的，从而实现横梁自动转动的目的，将横梁转动角度设置在预设范围内，提高生产的自动化，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平衡柱、导向件、滚轮拆分状态结构示意图；

图3为本发明的平衡柱、导向件、滚轮工作状态结构示意图；