[发明专利]一种功能性涤纶面料制备加工方法

权利要求书

1.一种功能性涤纶面料制备加工方法，其使用了功能性涤纶面料制备加工设备，该设备包括立板(1)、放卷张紧装置(2)以及输送裁切装置(3)，其特征在于：采用上述功能性涤纶面料制备加工设备作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用功能性涤纶面料制备加工设备之前对设备运行进行检查；

S2、面料铺设：将涤纶面料卷料铺设在放卷张紧装置(2)和输送裁切装置(3)上；

S3、面料裁切：通过输送裁切装置(3)对面料进行定规格裁切；

所述的立板(1)数量为二，两个立板(1)之间设置有放卷张紧装置(2)和输送裁切装置(3)，所述输送裁切机构(37)位于放卷张紧装置(2)的右侧；其中：

所述的放卷张紧装置(2)包括放卷辊(21)、输送辊(22)、平整机构(23)、张紧块(24)、张紧槽(25)以及张紧弹簧(26)，两个所述立板(1)之间安装有放卷辊(21)，所述立板(1)上位于放卷辊(21)右侧处开设有张紧槽(25)，所述张紧槽(25)内滑动设置有张紧块(24)，所述张紧块(24)上安装有输送辊(22)，所述张紧块(24)与张紧槽(25)之间固定连接有张紧弹簧(26)，所述立板(1)位于张紧槽(25)右侧处安装有输送辊(22)，右侧所述输送辊(22)的右侧方向上设置有平整机构(23)，所述平整机构(23)安装在输送裁切装置(3)上；

所述的输送裁切装置(3)包括U型架(31)、裁切轴(32)、裁切电机(33)、弹性板(34)、压紧槽(35)、拉簧(36)以及裁切机构(37)，两个立板(1)之间安装有U型架(31)，所述U型架(31)位于立板(1)右侧处，所述立板(1)内壁为光滑面，所述U型架(31)曲面为圆弧面结构，所述U型架(31)顶部下端面与立板(1)上的输送辊(22)上端面相平行，所述U型架(31)内设置有裁切轴(32)，所述裁切轴(32)与U型架(31)的曲面共用一个轴线，所述裁切轴(32)两端通过轴承安装在立板(1)上，所述裁切轴(32)一端通过联轴器与裁切电机(33)输出端相连接，所述裁切电机(33)通过电机座安装在立板(1)外壁上，所述裁切轴(32)外侧壁上周向以及沿轴线方向上均匀开设左右压紧槽(35)，所述压紧槽(35)内滑动安装有弹性板(34)，所述压紧槽(35)与弹性板(34)之间固定连接有拉簧(36)，所述裁切轴(32)外侧壁上设置有裁切机构(37)；

所述的平整机构(23)包括U型板(231)、滑动槽(232)、滑动块(233)、平整块(234)、限位板(235)、磁性组件(236)、导向支链(237)以及驱动支链(238)，所述的U型架(31)顶部下端面左侧处安装有U型板(231)，所述U型板(231)开设有对称的滑动槽(232)，所述滑动槽(232)内滑动设置有滑动块(233)，所述滑动块(233)上端安装有平整块(234)，所述平整块(234)上设置有磁性组件(236)，所述滑动槽(232)内设置有导向支链(237)，所述滑动块(233)下端安装有限位板(235)，所述限位板(235)位于U型板(231)的下方，所述U型板(231)下端设置有驱动支链(238)。

2.根据权利要求书1的一种功能性涤纶面料制备加工方法，其特征在于：所述的裁切机构(37)包括裁切槽(371)、复位弹簧(372)、安装板(373)、安装座(374)、裁切刀(375)、挡块(376)、预留槽(377)、第一磁铁(378)以及第二磁铁(379)，所述裁切轴(32)外侧壁上开设有裁切槽(371)，所述裁切槽(371)内滑动设置有安装板(373)，所述裁切槽(371)侧壁连接有复位弹簧(372)，所述复位弹簧(372)另一端连接在安装板(373)上，所述安装板(373)远离复位弹簧(372)的端面设置有安装座(374)，所述安装座(374)上安装有裁切刀(375)，所述裁切槽(371)上下端面设置有对称的挡块(376)，所述的挡块(376)朝向裁切轴(32)中心的端面设置有橡胶块，所述挡块(376)通过橡胶块与安装板(373)远离复位弹簧(372)的端面相接触配合，所述U型架(31)曲面内侧壁上开设有预留槽(377)，所述预留槽(377)内安装有第一磁铁(378)，所述安装板(373)远离复位弹簧(372)的端面安装有第二磁铁(379)，所述第一磁铁(378)与第二磁铁(379)磁性相反。