[发明专利]一种塑料瓶挤出成型设备

说明书

本发明公开了塑料瓶挤出成型设备，包括：底座、第一成型模具、第二成型模具、驱动机构、原料挤出机以及吹塑机构；所述第一成型模具和所述第二成型模具沿竖直方向对称设置在所述底座的上表面，且两者的背面都设置有驱动机构，以使得两者能够沿着靠近对面的方向滑动，所述吹塑机构设置在所述第一成型模具和所述第二成型模具两者的中部上方，所述原料挤出机上的出料口设置在所述吹塑机构，且与所述吹塑机构的内部相连通；该装置克服现有技术中的挤出吹塑成型设备一般分成型坯挤出以及吹塑成型步骤，不仅影响了生产效率，而且容易出现原料混合不均匀以及吹塑位置偏移的问题，严重影响了成型产品的质量的问题。

技术领域

本发明涉及塑料瓶生产设备技术领域，具体地，涉及一种塑料瓶挤出成型设备。

背景技术

随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，其中塑料瓶的使用尤为广泛，目前对于塑料瓶的加工生产，通常采用的是中空吹塑成型工艺，对于塑料瓶的吹塑加工通常是通过吹塑机来进行完成的。

现有技术中的挤出吹塑成型设备一般分成型坯挤出以及吹塑成型步骤，不仅影响了生产效率，而且容易出现原料混合不均匀以及吹塑位置偏移的问题，严重影响了成型产品的质量。

因此，提供一种在使用过程中可以将挤出和吹塑结合在一起，一方面保证挤出原料的均匀性，另一方便保证吹塑效果，从而保证成型产品的质量，而且还能保证生产效率的塑料瓶挤出成型设备是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的挤出吹塑成型设备一般分成型坯挤出以及吹塑成型步骤，不仅影响了生产效率，而且容易出现原料混合不均匀以及吹塑位置偏移的问题，严重影响了成型产品的质量的问题，从而提供一种在使用过程中可以将挤出和吹塑结合在一起，一方面保证挤出原料的均匀性，另一方便保证吹塑效果，从而保证成型产品的质量，而且还能保证生产效率的塑料瓶挤出成型设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种塑料瓶挤出成型设备，所述塑料瓶挤出成型设备包括：底座、第一成型模具、第二成型模具、驱动机构、原料挤出机以及吹塑机构；所述第一成型模具和所述第二成型模具沿竖直方向对称设置在所述底座的上表面，且两者的背面都设置有驱动机构，以使得两者能够沿着靠近对面的方向滑动，所述吹塑机构设置在所述第一成型模具和所述第二成型模具两者的中部上方，所述原料挤出机上的出料口设置在所述吹塑机构，且与所述吹塑机构的内部相连通；其中，

所述吹塑机构包括：吹塑桶体、送料机构以及吹塑管；所述吹塑管竖直设置在所述吹塑桶体的内部中心轴处，且下端至少部分伸出所述吹塑桶体，所述送料机构呈螺旋转，且围绕着所述吹塑管设置在所述吹塑桶体的内部，所述吹塑桶体的下表面可滑动地设置有至少一对夹坯块。

优选地，所述吹塑桶体的内部顶面设置有连接座，所述连接座呈圆环状，且内部中空设置，所述连接座的上表面设置有注料孔，且下表面均匀地设置有多个出料孔。

优选地，所述第一成型模具和所述第二成型模具上分别设置有冷却机构；其中，

所述冷却机构包括：冷却腔以及冷凝器，所述第一成型模具和所述第二成型模具的内部分别设置有冷却腔，每个所述冷却腔都通过循环导管连通设置有冷凝器；其中，

所述冷却腔的内部设置有螺旋状的循坏水道。

优选地，所述驱动机构包括：背板、液压泵以及连杆；所述背板竖直固定在所述底座的上表面，所述液压泵设置在所述背板的内部中心处，且所述液压泵上的活塞杆通过连杆与第一成型模具或所述第二成型模具的背部相连。

优选地，所述驱动机构还包括：液压限位杆，所述背板与所述第一成型模具或所述第二成型模具的背部之间间隔设置有多根所述液压限位杆。

优选地，所述连杆呈C型状，所述活塞杆的端部与所述连杆的中心处相连。

优选地，所述夹坯块为电磁体，且一对夹坯块通电后的磁性相吸。