[发明专利]用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺

权利要求书

1.一种用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺，其特征在于，采用真空系统引导脱丁醇塔塔顶的二元醇蒸汽（S1）与被加热流股（S5）耦合换热；所述的二元醇蒸汽（S1）的压力为0.2-0.6bar，先后经过串联的耦合换热器（E-C）和冷凝器（E1）实现全部冷凝，其中冷凝器（E1）的壳程远离二元醇蒸汽入口的顶部位置连接真空系统（P1），通过真空系统（P1）引导二元醇蒸汽的流动，并调节脱丁醇塔顶的压力；被加热流股（S5）分为并联的两部分，分别通过耦合换热器（E-C）和加热器（E2）进行加热；

所述的被加热流股（S5）来自乙二醇精馏过程中需要被加热的流股，包括脱水塔、脱草酸酯塔或乙二醇精制塔的塔釜液体或提馏段侧线采出液体，或者是进入脱水塔、脱草酸酯塔或乙二醇精制塔的液体流股；

被加热流股（S5）与耦合换热器（E-C）的连接管路上设有阀门（V1）；

乙二醇精馏系统开车时关闭阀门（V1），二元醇蒸汽（S1）流经耦合换热器（E-C）壳程后在冷凝器（E1）实现冷凝，被加热流股（S5）通过加热器（E2）进行加热；

乙二醇精馏系统在低负荷开车并运行稳定后，逐渐开启阀门（V1），用耦合换热器（E-C）的负荷同时替代冷凝器（E1）的部分冷却负荷和加热器（E2）的部分加热负荷，同时根据需要通过冷凝器（E1）和加热器（E2）分别调节脱丁醇塔顶的冷却负荷与耦合被加热流股（S5）所在工序的加热负荷；

之后，乙二醇精馏系统从低负荷运行逐渐增加到满负荷运行，继续逐渐开启阀门（V1），用耦合换热器（E-C）的负荷同时补充冷凝器（E1）的部分冷却负荷和加热器（E2）的部分加热负荷，同时根据需要通过冷凝器（E1）和加热器（E2）分别调节脱丁醇塔顶的冷却负荷与耦合被加热流股（S5）所在工序的加热负荷。

2.根据权利要求1所述的一种用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺，其特征在于，所述的耦合换热器（E-C）以二元醇蒸汽与一种耦合被加热流股换热，或者采用两组并联的耦合换热器，作为乙二醇精制塔的补充再沸器，同时与两种耦合被加热流股换热。

3.根据权利要求1所述的一种用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺，其特征在于，所述的二元醇蒸汽（S1）从脱丁醇塔顶到耦合换热器（E-C）的流速为10-30m/s。

4.根据权利要求1所述的一种用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺，其特征在于，所述的二元醇蒸汽（S1）流经耦合换热器（E-C）壳程的阻力压降3-15kPa。

5.根据权利要求1所述的一种用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺，其特征在于，所述的二元醇蒸汽（S1）进入耦合换热器（E-C）及进入冷凝器（E1）的入口处喷淋二元醇蒸汽的凝液，使进入耦合换热器（E-C）及进入冷凝器（E1）的二元醇蒸汽为饱和状态。

6.根据权利要求1所述的一种用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺，其特征在于，所述的冷凝器（E1）的冷却负荷按生产能力所需二元醇蒸汽（S1）冷却负荷0.3-0.8倍进行设计；加热器（E2）的加热负荷按生产能力所需耦合被加热流股（S5）的加热负荷0.3-0.8倍进行设计；耦合换热器（E-C）的负荷按生产能力所需耦合被加热流股（S5）的加热负荷0.5-1倍进行设计。

7.根据权利要求1所述的一种用于乙二醇精馏分离的真空引风的替补热耦合工艺，其特征在于，乙二醇精馏系统在满负荷运行时，耦合换热器（E-C）的负荷控制在生产能力所需耦合被加热流股（S5）的加热负荷0.6-0.9倍，冷凝器（E1）的冷却负荷在生产能力所需二元醇蒸汽（S1）冷却负荷0.1-0.8倍进行操作调控；加热器（E2）的加热负荷在生产能力所需耦合被加热流股（S5）的加热负荷0.1-0.4倍进行操作调控。