[发明专利]一种面铣精加工刀具

说明书

本发明公开了一种面铣精加工刀具，包括一棒形体；棒形体分为切削部和柄部两段；切削部中，由底端向顶端方向延伸设有两个以上的排屑槽，切削部的底端基于排屑槽设置齿隙，齿隙朝向切削旋转方向的面为底端切削刃前刀面，底端切削刃前刀面与切削部的底端端面相交形成底端切削刃，切削部的底端端面为底端切削刃后刀面；底端切削刃与圆周切削刃之间采用交接圆角过渡；底端切削刃前刀面为半径均匀变化的圆弧面，且底端切削刃前刀面与交接圆角所具有的圆角前刀面之间也为半径均匀变化过渡。本发明使刀具在高速高效加工工况下，能够有效提升加工表面质量，并增加刀具强度。

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，特别是涉及一种面铣精加工刀具。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，因此这类刀具为金属切削刀具。目前在金属切削领域，通常使用圆角头立铣刀进行金属平面的面铣精加工，但是随着切削领域的发展，追求更高速更高效的加工方式，提升刀具加工效率，通常采用加大切削深度，提高切削刀具转动速度，增加刀具齿数等加工方法，但是现有技术的面铣精加工在提高刀具加工效率的几个方向均存在问题，在大切深、高转速的加工工况下极易出现刀具振动情况，使加工表面质量难以满足要求，而增加刀具齿数又极易出现排屑不畅的问题。另外，在高速高效加工工况下，刀具所承受的冲击也会随之加大，对刀具的强度也提出了更高的要求，现有技术的这类刀具圆角过其圆心剖面后刀面通常呈直线，这样的刀具极易在高冲击工况下发生刀具圆角崩缺，从而影响刀具寿命和性能，并且增加加工成本，同时也会降低加工工件质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种面铣精加工刀具，通过对切削刀具底端切削刃设计和刀具圆角进行了优化，使刀具在高速高效加工工况下，能够有效提升加工表面质量，并增加刀具强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面铣精加工刀具，包括一棒形体；所述棒形体分为切削部和柄部两段；所述切削部的自由端设为底端，所述柄部的自由端设为顶端；所述切削部的外径为D；所述切削部中，由底端向顶端方向螺旋延伸设有两个以上的排屑槽，排屑槽朝向切削旋转方向的面为前刀面，所述前刀面与所述切削部的外周面相交形成圆周切削刃，所述切削部的外周面中与切削刃相接的面为后刀面；所述后刀面自切削部的底端延伸至柄部；所述切削部的底端基于排屑槽设置齿隙，齿隙朝向切削旋转方向的面为底端切削刃前刀面，所述底端切削刃前刀面与所述切削部的底端端面相交形成底端切削刃，所述切削部的底端端面为底端切削刃后刀面；所述底端切削刃与圆周切削刃之间采用交接圆角过渡；所述底端切削刃前刀面为半径均匀变化的圆弧面，且底端切削刃前刀面与交接圆角所具有的圆角前刀面之间也为半径均匀变化过渡。

所述交接圆角具有后刀面，圆角后刀面分为两段，紧邻交接圆角为第一段圆角后刀面，第一段圆角后刀面为直面，第二段圆角后刀面为圆弧形。

所述底端切削刃由两段组成，分别为靠近棒形体的轴心的第一部分和与交接圆角相邻的第二部分。

所述底端切削刃的第一部分与垂直于棒形体的轴心的平面之间夹角为θ1，且0°＜θ1≤8°；所述底端切削刃的第二部分与垂直于棒形体的轴心的平面之间夹角为θ2，且-1°≤θ2≤1°。

所述底端切削刃的第二部分设为修光刃结构。

所述修光刃长度为a，且0＜a≤0.2D。

所述交接圆角半径为R，且0＜R≤0.5D。

所述的两个以上底端切削刃中，相邻的两个底端切削刃之间形成夹角，各个夹角不完全相等。

所述棒形体为高速钢、硬质合金、CBN和PCD中的一种或多种材料制作而成。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：