[发明专利]一种润滑脂污染物检测装置及其检测方法

说明书

本发明提供一种润滑脂污染物检测装置及方法。本发明装置，包括：润滑脂加热液化模块和油液检测芯片；润滑脂加热液化模块包括润滑脂入口、电阻丝加热装置、第一金属管；润滑脂入口连接电阻丝加热装置，润滑脂入口和电阻丝加热装置均设置在第一金属管内部，由第一金属管包裹；润滑脂通过润滑脂入口经电阻丝加热装置加热，使固态润滑脂液化；油液检测芯片包括进油口、微通道、检测单元以及储油槽；进油口设置在电阻丝加热装置的下方，所述检测单元和进油口之间通过微通道连接，储油槽连接在微通道的末端，液化后的润滑脂油样经进油口输送至检测单元，检测单元检测油样中的金属颗粒和水分；检测过的油样经由微通道流入储油槽。

技术领域

本发明涉及机械设备油脂检测技术领域，具体而言，尤其涉及一种润滑脂污染物检测装置及其检测方法。

背景技术

在各种机械设备中，许多磨擦副中采用了润滑脂润滑。例如：风机齿圈啮合部位，机械设备的某些润滑点，各种机器设备轴承等。润滑脂污染物主要包括金属颗粒和水，金属颗粒会造成磨粒磨损，金属压伤刮伤，金属疲劳等；水会破坏润滑效果，使润滑脂变质，造成设备磨损，也会引起金属锈蚀。润滑脂中的金属颗粒和水会严重损害机械设备性能，是导致各种机械设备工作异常和失效最常见的故障形式之一。润滑脂中的金属颗粒含有丰富的摩擦学信息，这些信息对于判断设备的磨损类型、磨损过程以及磨损程度都具有十分重要的作用；水分检测则能显示润滑脂污染程度，以便及早更换润滑脂。因此，检测润滑脂污染物对于预测和防止机器的灾难性故障是必要的。由于润滑脂属固体或半固体状物质，粘度高，金属颗粒包裹在润滑脂中，检测难度大，成本高，传统方法采用溶剂溶解润滑脂，但不同的溶剂对分析结果有不同的偏差，检测精度低。同时这种检测方法还会对油液造成污染。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种润滑脂污染物检测装置及其检测方法。本发明通过监测电感和电容峰值来检测液化后润滑脂中的每一个微量杂质。

本发明采用的技术手段如下：

一种润滑脂污染物检测装置，包括：润滑脂加热液化模块和油液检测芯片；

润滑脂加热液化模块包括润滑脂入口、电阻丝加热装置、第一金属管；润滑脂入口连接电阻丝加热装置，润滑脂入口和电阻丝加热装置均设置在第一金属管内部，由第一金属管包裹；润滑脂通过润滑脂入口经电阻丝加热装置加热，使固态润滑脂液化；

油液检测芯片包括进油口、微通道、检测单元以及储油槽；进油口设置在电阻丝加热装置的下方，所述检测单元和进油口之间通过微通道连接，储油槽连接在微通道的末端，液化后的润滑脂油样经进油口输送至检测单元，检测单元检测油样中的金属颗粒和水分；检测过的油样经由微通道流入储油槽。

进一步地，所述电阻丝加热装置包括第二金属管和螺旋缠绕在第二金属管管壁上的电阻丝，使得第二金属管内形成螺旋润滑脂流道。

进一步地，所述检测单元包括电感检测单元和电容检测单元，通过切换不同检测单元引线端与激励模块相连接，实现电容、电感的分别检测和同时检测；

电感检测单元主要由平面线圈构成，平面线圈由漆包线绕制而成，具有两个引线端；

电容检测单元由两个圆柱电极构成，两个圆柱电极分别连接两个引线端。

进一步地，所述平面线圈的内径为300-1000微米，漆包线线径为50-200微米，匝数为20-100匝；所述圆柱电极直径50-300微米，长度为100-1000微米。

进一步地，所述微通道直径为100-300微米。

进一步地，所述电阻丝加热装置和进油口之间设置有过滤筛，用于筛除未完全融化的润滑脂以及大粒径杂质。

进一步地，所述进油口和润滑脂入口均为漏斗型。

进一步地，所述储油槽的后方设置有油液出口。