[发明专利]一种薄片式电池及其制作方法

说明书

本发明公开了一种薄片式电池及其制作方法，该薄片式电池包括正极片、负极片以及柔性外壳，所述正极片和负极片对称粘接于柔性外壳后经过对折压平后重叠贴合；所述正极片和/或负极片上套设有绝缘袋；所述正极片上设置有正极极耳，所述负极片上设置有负极极耳；所述正极极耳和负极极耳上均设置有绝缘胶部。本发明通过将正极片和负极片对称粘接于柔性外壳后经过对折压平后重叠贴合，简单易行，无需复杂的设备，生产成本极低，适合大批量的工业生产。

技术领域

本发明涉及电池的技术领域，具体地指一种薄片式电池及其制作方法。

背景技术

随着信息技术的发展，万物互联已成为趋势，各式各样的射频卡也层出不穷，其中一些应用场景对射频卡的厚度提出了极高的要求，理所当然的，射频卡制造商对其所采用的电池厚度也相应的提出了极致的要求——厚度不超过1mm，甚至不超过0.5mm。常规工艺制作超薄电池采用叠片工艺，由一片正极与一片负极交替叠加，中间以隔膜隔开，影响生产效率。

此外，由于电芯极薄，铝塑膜无法冲坑，入壳时电芯没有定位，不但生产效率低下，而且良品率低，一致性差。因此，根据薄片式电池产品的特性，研发一种性价比合理的制造工艺就非常有必要。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种薄片式电池及其制作方法，该薄片式电池制作方法简单易行，无需复杂的设备，生产成本极低。

为实现上述的目的，本发明提供一种薄片式电池的制作方法，将经过前处理的正极片和负极片对称粘接于柔性外壳上，然后对折柔性外壳将正极片与负极片重叠后密封进行后处理。

作为优选实施方式地，所述正极片和/或负极片上套设有绝缘袋。

作为优选实施方式地，所述正极片的前处理包括焊接正极极耳，具体方法为：将正极片经160℃～220℃真空或者鼓风干燥10h以上，冷却后在露点值≤-30℃的干燥环境下超声焊接正极极耳。

作为优选实施方式地，所述正极片的前处理还包括浸润电解液，具体方法为：在正极片的一侧或两侧表面上均匀喷洒电解液，并晾置1～2min以使电解液充分浸润。

作为优选实施方式地，所述负极片的前处理为：在露点值≤-30℃的干燥环境下超声焊接负极极耳。

作为优选实施方式地，所述柔性外壳内侧设置有对称布置的第一限位框和第二限位框；所述正极片粘贴于第一限位框内，所述负极片粘贴于第二限位框内，从而使得对折柔性外壳时正极片与负极片重叠。

作为优选实施方式地，所述绝缘袋与正极片或负极片的重叠表面均喷涂电解液并晾置1～2min。

作为优选实施方式地，所述后处理包括切边、预放电、老化以及整形处理。

本发明还提供一种薄片式电池，该薄片式电池由上述薄片式电池的制作方法制作而成，所述薄片式电池的厚度≤1mm。

作为优选实施方式地，该薄片式电池包括正极片、负极片以及柔性外壳，所述正极片和负极片对称粘接于柔性外壳后经过对折压平后重叠贴合；所述正极片和/或负极片上套设有绝缘袋；

所述正极片上设置有正极极耳，所述负极片上设置有负极极耳；所述正极极耳和负极极耳上均设置有绝缘胶部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

其一，本发明薄片式电池的制作方法通过将正极片和负极片对称粘接于柔性外壳后经过对折压平后重叠贴合，简单易行，无需复杂的设备，生产成本极低，适合大批量的工业生产。

其二，本发明薄片式电池的制作方法将正极片经干燥处理后，于露点值不高于-30℃的干燥环境下超声焊接极耳，从而可以除去正极片中的水分。

其三，本发明制作的薄片式电池厚度不超过1mm，填补了市场空白，使得电子产品可以极致轻薄化。