[发明专利]低△r值IF钢冷轧钢板及其制备方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、退火工艺。本发明方法通过对热轧、冷轧及退火工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且Δr低于0.10的连续退火IF钢冷轧钢板。本发明的IF钢冷轧钢板Rp_0.2为130～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r₉₀≥2.5，n₉₀≥0.23，

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。

背景技术

IF钢又称为无间隙原子钢(Interstitial-Free Steel的简称)。由于没有间隙原子，因此具有优异的深冲性能和非时效性，在汽车、家电、五金等行业中得到了大量、广泛的应用。特别是IF钢冷轧钢板，在冷轧后经过退火处理后，能够得到良好的微观织构，具有更加优异的冲压成型性能。在提高IF钢冷轧钢板冲压成型性的专利文献中，具有代表性的专利有：

中国专利CN102653839A公开了低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法，该冷轧钢板含有C：0.0005～0.0025％、Si：≤0.030％、Mn：0.05～0.15％、P≤0.015％、S≤0.010％、 O≤0.025％、N：≤0.0025％、Al：0.015～0.050％、Ti：0.03～0.07％。其余由Fe和微量元素组成。其中，连续退火温度为710～740℃，冷轧压下率≥80％。该发明通过采用合理的化学成分和合适的冷轧压下率，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构，可以适应较低的连续退火温度，但本发明采用的是低温连续退火工艺，工艺复杂，成本较高。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了低Δr值IF钢冷轧钢板的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼工序：根据IF钢的化学成分进行冶炼成铸坯；所述IF钢的化学成分以重量百分比计包括：C：≤0.005％，Si：≤0.03％，Mn：0.03～0.09％，P：0.005～0.015％，S：0.008～ 0.015％，Ti：0.05～0.070％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质；

(2)热轧工序：将铸坯加热、除磷、粗轧、精轧、冷却、卷取后获得热轧卷；其中，精轧开轧温度910℃～950℃，终轧温度770℃～800℃，卷取温度610～650℃；

(3)酸轧工序：将热轧卷酸洗后冷轧成薄带钢；

(4)退火工序：薄带钢经连续退火后，得到IF钢冷轧钢板；其中，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670～700℃、430～450℃和400～430℃。

优选地，步骤(1)冶炼工序中，所述IF钢的化学成分以重量百分比计包括C：≤0.005％， Si：≤0.03％，Mn：0.03～0.08％，P：0.005～0.012％，S：0.008～0.012％，Ti：0.05～0.065％，Als：0.025％～0.065％，余量为Fe和不可避免杂质。

其中，步骤(2)热轧工序中，加热至1110℃～1150℃，在炉时间200～260min，采用5道次粗轧。

其中，步骤(3)酸轧工序中，冷轧压下率为75％～85％。

其中，步骤(4)退火工序中，机组速度为220～320m/min，加热段温度为690～750℃，均热段温度为780～820℃。

其中，步骤(4)退火工序中，光整延伸率控制在0.5～0.7％。