[发明专利]镍基合金模具和该模具的修补方法

权利要求书

1.一种Ni基合金模具的修补方法，其特征在于，

是由Ni基合金形成的模具的修补方法，

所述模具是由强析出强化Ni基超合金形成的模具，该强析出强化Ni基超合金具有相对于作为母相的γ相而在1050℃析出10体积％以上的γ’相的组成，所述γ’相的固溶温度超过1050℃且小于1250℃，所述γ’相具有在所述γ相的晶粒内析出的粒内γ’相晶粒和在该γ相的晶粒间析出的粒间γ’相晶粒这两种析出形态，所述粒间γ’相晶粒析出10体积％以上；

所述Ni基合金模具的修补方法包括下述工序：

对于产生了损伤的所述模具，实施加热至1000℃以上且低于所述γ’相的固溶温度的温度，在减少所述粒内γ’相晶粒后，以100℃/h以下的冷却速度缓慢冷却直至500℃，从而使所述粒间γ’相晶粒生长的软化热处理的工序，

对于实施了所述软化热处理的模具，进行用于形状校正的成型加工的工序，

对于所述形状校正后的模具，实施在使所述粒间γ’相晶粒残留10体积％以上的同时使所述粒内γ’相晶粒析出的部分固溶和时效处理的工序，和

对于实施了所述部分固溶和时效处理的模具进行精加工的工序。

2.根据权利要求1所述的Ni基合金模具的修补方法，其特征在于，

所述强析出强化Ni基超合金的组成以质量％计，为10～25％的Cr、超过0％且30％以下的Co、1～6％的Al、2.5～7％的Ti且Ti、Nb和Ta的总和为3～9％、4％以下的Mo、4％以下的W、0.08％以下的Zr、10％以下的Fe、0.03％以下的B、0.1％以下的C、2％以下的Hf和5％以下的Re，剩余部分为Ni和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的Ni基合金模具的修补方法，其特征在于，

实施了所述软化热处理的模具的维氏硬度为350Hv以下。

4.根据权利要求1或2所述的Ni基合金模具的修补方法，其特征在于，

实施了所述部分固溶和时效处理的模具在900℃时的拉伸强度为450MPa以上。