[发明专利]一种固废协同烧结、球团的处置工艺

权利要求书

1.一种固废协同烧结、球团的处置工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)固废预处理：将固废进行热解工序和/或焚烧工序，得到固废渣；

(2)筛分：将步骤(1)得到的固废渣进行筛分，得到粗粒径固废渣和细粒径固废渣；所述粗粒径固废渣的平均粒径D_粗大于等于D₀，细粒径固废渣的平均粒径D_细小于D₀；其中：D₀为160-240目；

(3)协同处置：将步骤(2)得到的粗粒径固废渣与烧结原料混合输送至烧结工序，将步骤(2)得到的细粒径固废渣与球团原料混合输送至球团工序；

所述焚烧工序和/或热解工序均通过热处理回转窑进行；该热处理回转窑包括窑头(1)、窑身(2)和排料口(3)；所述窑头(1)上设置有物料入口通道(101)、助燃空气通道(102)和环形进气通道(103)；窑身(2)包括炉衬(201)和炉膛(202)以及埋入式窑身进风管道(203)；所述物料入口通道(101)和助燃空气通道(102)均贯穿窑头(1)后连通至炉膛(202)；所述环形进气通道(103)设置在窑头(1)的内部；所述埋入式窑身进风管道(203)设置在炉衬(201)的内部；所述埋入式窑身进风管道(203)的一端与环形进气通道(103)相连通；所述埋入式窑身进风管道(203)的另一端与炉膛(202)相连通；所述环形进气通道(103)上还连接有进风管道(104)。

2.根据权利要求1所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：所述固废为有机固废、含铁高锌固废、含铁低盐低锌固废、含铁高盐固废中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：D₀为180-220目；和/或

所述固废为有机固废。

4.根据权利要求2所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：固废进行热解工序和/或焚烧工序后，得到的固废渣中的挥发分含量低于H₀％，其中：H₀为4-12；和/或

固废进行热解工序和/或焚烧工序，还得到热解气和/或高温烟气；所述热解气输送至烧结机，通过喷吹的方式喷在烧结机内烧结混合料的料面，用作烧结燃料；或者，将热解气输送至球团工序中，用作球团氧化焙烧的燃料；所述高温烟气与烧结工序和/或球团工序产生的废气一并处理。

5.根据权利要求4所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：H₀为5-10。

6.根据权利要求4所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：该热处理回转窑还包括有多个所述埋入式窑身进风管道(203)；多个所述埋入式窑身进风管道(203)均匀分布设置在炉衬(201)的内部；多个所述埋入式窑身进风管道(203)在窑头(1)延伸至窑身(2)方向上的长度相同或不相同；和/或

该热处理回转窑还包括有进气喷头(204)，所述进气喷头(204)设置在炉膛(202)内并与埋入式窑身进风管道(203)的出气口相连；和/或

该热处理回转窑还包括有进气管道阀门(206)；所述进气管道阀门(206)设置在埋入式窑身进风管道(203)对应的炉衬(201)上；通过调节进气管道阀门(206)控制埋入式窑身进风管道(203)的开合度；所述进气管道阀门(206)的数量与埋入式窑身进风管道(203)的数量一致；和/或

该热处理回转窑还包括有温度探头(207)；所述温度探头(207)设置在埋入式窑身进风管道(203)出口处的炉膛(202)内。

7.根据权利要求6所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：所述进气喷头(204)的喷气口处设置有隔网(205)。