[发明专利]一种五金表面抛光工艺

说明书

本发明公开了一种五金表面抛光工艺，属于五面抛光技术领域，本发明可以通过创新性的将多种抛光方式进行有机融合，采用充粉袋将填充材料挤入五金表面的凹陷处进行临时修补，修补结束后通过机械抛光来进行粗抛，消除大面积的凸起缺陷提高抛光效率，在机械抛光结束后采用化学抛光对凸起缺陷进行精抛，同时不会对凹陷处造成影响，在化学抛光结束后通过清孔，然后基于电化学抛光的方式对凹陷处进行整平，与现有的单一抛光方式相比，本发明整合三种抛光方式的优势，不仅可以严格控制成本，提高抛光效率，同时对五金本身干扰几乎没有，并显著提升整体和局部的抛光效果。

技术领域

本发明涉及五面抛光技术领域，更具体地说，涉及一种五金表面抛光工艺。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

表面抛光可分为机械抛光、化学抛光和点解抛光，其中机械抛光成本低，但是强度大、大面积抛光表面不均匀；化学抛光虽然操作简单快捷，但是效果比电解抛光效果差；电解抛光成本高、设备复杂，但是抛光效果最佳，上述抛光方式各有优缺，难以发挥最大的作用，尤其是针对具有大面积粗糙表面的五金件，单一的抛光方式效果都较差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金表面抛光工艺，可以通过创新性的将多种抛光方式进行有机融合，采用充粉袋将填充材料挤入五金表面的凹陷处进行临时修补，修补结束后通过机械抛光来进行粗抛，消除大面积的凸起缺陷提高抛光效率，在机械抛光结束后采用化学抛光对凸起缺陷进行精抛，同时不会对凹陷处造成影响，在化学抛光结束后通过清孔，然后基于电化学抛光的方式对凹陷处进行整平，与现有的单一抛光方式相比，本发明整合三种抛光方式的优势，不仅可以严格控制成本，提高抛光效率，同时对五金本身干扰几乎没有，并显著提升整体和局部的抛光效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种五金表面抛光工艺，包括以下步骤：

S1、对五金表面的杂物进行清理，然后采用去离子水冲洗干净并干燥；

S2、将五金表面预热至80-120℃，利用充粉袋对五金表面的凹陷处进行多次填充，充粉袋相反的方向上施加磁场；

S3、对五金表面进行降温冷却并清理，然后对五金表面进行机械抛光，直至可以观察到凹陷处；

S4、将五金浸渍于抛光液中化学抛光10-20s，然后取出水洗，对五金进行加热并采用高压风枪对凹陷处进行清理；

S5、对五金进行电化学抛光，整平五金表面的凹陷处。

进一步的，所述步骤S2中的充粉袋包括定位顶板、可形变袋体和填充层，所述定位顶板和可形变袋体相互连接构成密封的中空袋体，所述填充层连接于可形变袋体远离定位顶板的一端，在填充层包覆在五金表面上时，受到其加热后熔化，并在挤压作用下向五金表面的凹陷处填充，并在冷却固化后完成修补，可以降低机械抛光和化学抛光过程中对凹陷处的影响。

进一步的，所述定位顶板采用硬质材料制成，所述可形变袋体采用弹性材料制成，所述填充层采用热熔性材料和氧化铬微粉按照质量比1:1混合制成，氧化铬微粉具有较高的强度，不仅可以应对机械抛光带来的影响，同时可以避免化学抛光时带来的腐蚀。