[发明专利]一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统

说明书

本发明涉及一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，包括固定底座、折弯装置、定位装置和固定架，所述的固定底座的上端面上设置有折弯装置，折弯装置的上方设置有定位装置，定位装置安装在固定架的上端，固定架固定在固定底座的上端中部。本发明可以解决传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统，折弯完成后折弯处易产生回弹影响电缆桥架弯通的折弯角度，从而降低电缆桥架弯通的工作质量，造成资源浪费，且传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统,在对某一特定形状的电缆桥架弯通进行折弯加工时，很难一次成型，往往需要多个步骤进行加工，浪费人力物力，且会增加该折弯过程的工作周期等难题。

技术领域

本发明涉及电缆桥架制造的技术领域，特别涉及一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。电缆桥架主要作用是支撑线缆，对线缆起到一个骨架的作用，而缆桥架弯通则是电缆桥架中的一个重要组成部件，通常分为水平、垂直和异形弯通等。

目前，在对电缆桥架弯通进行加工时通常存在以下缺陷：1.传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统，折弯完成后折弯处易产生回弹影响电缆桥架弯通的折弯角度，从而降低电缆桥架弯通的工作质量，造成资源浪费；2.传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统,在对某一特定形状的电缆桥架弯通进行折弯加工时，很难一次成型，往往需要多个步骤进行加工，浪费人力物力，且会增加该折弯过程的工作周期。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统，折弯完成后折弯处易产生回弹影响电缆桥架弯通的折弯角度，从而降低电缆桥架弯通的工作质量，造成资源浪费，且传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统,在对某一特定形状的电缆桥架弯通进行折弯加工时，很难一次成型，往往需要多个步骤进行加工，浪费人力物力，且会增加该折弯过程的工作周期等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，包括固定底座、折弯装置、定位装置和固定架，所述的固定底座的上端面上设置有折弯装置，折弯装置的上方设置有定位装置，定位装置安装在固定架的上端，固定架固定在固定底座的上端中部。

所述的折弯装置包括固定柱、放置板、折弯机构、移动安装板、液压缸、固定底架和辅助支撑弹簧，固定底座的上端均匀设置有三根固定柱，固定柱的上端连有放置板，放置板上设置有折弯机构，折弯机构的下端连有移动安装板，移动安装板滑动设置于固定柱上，移动安装板的下端中部与液压缸的顶出端连接，液压缸的下端通过固定底架安装在固定底座的上端，移动安装板下端面上的左右两侧通过对称设置的辅助支撑弹簧与固定底座连接，具体工作时，将该板件原材料沿着放置板的前侧放入到放置板上，当该板件原材料与限位框接触后，停止该板件原材料的运动，从而对该板件原材料的位置进行限位，再通过下压机构带动定位机构向下运动，从而通过挤压将该板件原材料紧紧压在放置板的上端，再通过液压缸推动移动安装板向上运动，同步拉伸辅助支撑弹簧，此时辅助支撑弹簧的作用是辅助支撑移动安装板，当移动安装板在固定柱的限位作用下向上运动至合适距离后，完成对该板件原材料的折弯成型，再通过液压缸带动移动安装板向下运动，从而使折弯机构复位便于进行下次工作。

所述的定位装置包括定位机构和下压机构，放置板的上方设置有定位机构，定位机构的上端连有下压机构，下压机构安装在固定架的上端，具体工作时，通过通过下压机构带动定位机构向下运动，进而通过定位机构对该板件原材料的下端无需进行折弯的部分进行定位，从而使折弯机构得以进行工作。