[发明专利]一种可二次回炉再生的废弃岩棉及其生产工艺

权利要求书

1.一种可二次回炉再生的废弃岩棉，配方包括：岩棉碎屑、岩棉渣球、岩棉废料、强化剂、消泡剂、着色剂、憎水剂、粘结剂和防尘油，其特征在于：各组分的重量份数分别是：75～90份的岩棉碎屑、74～86份的岩棉渣球、68～82份的岩棉废料、20～26份的强化剂、6～10份的消泡剂、5～7份的着色剂、10～15份的憎水剂、8～12份的粘结剂和1～3份的防尘油。

2.根据权利要求1所述的一种可二次回炉再生的废弃岩棉，其特征在于：所述强化剂由云母粉、石英砂和滑石粉混合而成，且云母粉、石英砂和滑石粉的重量比为1∶3∶2。

3.一种可二次回炉再生的废弃岩棉的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，磨粉；步骤三，强化；步骤四，干燥；步骤五，消泡；步骤六，成型；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取75～90份的岩棉碎屑、74～86份的岩棉渣球、68～82份的岩棉废料、20～26份的强化剂、6～10份的消泡剂、5～7份的着色剂、10～15份的憎水剂、8～12份的粘结剂和1～3份的防尘油，备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中备好的岩棉碎屑、岩棉碎屑和岩棉废料倒入球磨机中，研磨成均匀大小的粉状颗粒，经旋风收集器除杂后得到棉粉；

其中上述步骤三中，将步骤二中得到的棉粉倒入搅拌机中，并加入步骤一中备好的强化剂，混合搅拌均匀，得到强化棉粉；

其中上述步骤四中，将步骤三中得到的强化棉粉放入微波干燥机中，利用高温微波使强化棉粉中的多余水分转变成水蒸汽，经抽湿处理后排入废气处理系统，留下脱水棉粉；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的脱水棉粉倒入熔炉中，高温加热成熔融态的棉液，并加入步骤一中备好的消泡剂和着色剂，混合搅拌均匀，经抽真空后去除棉液中的多余气体，得到脱泡棉液；

其中上述步骤六中，将步骤五中得到的脱泡棉液倒入甩丝机中，利用高速旋转的多级甩丝辊将脱泡棉液拉伸变形，甩成丝状纤维，并喷入步骤一中备好的憎水剂、粘结剂和防尘油，使丝状纤维在气流作用下拉长变细，经集棉机冷却、摆丝、铺网、分切后得到岩棉。

4.根据权利要求3所述的一种可二次回炉再生的废弃岩棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，球磨机选用干式球磨机，研磨精度为80～100目。

5.根据权利要求3所述的一种可二次回炉再生的废弃岩棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，搅拌机的搅拌速度为120～160r/min，搅拌时间为15～25min。

6.根据权利要求3所述的一种可二次回炉再生的废弃岩棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，微波干燥机的工作频率为8～15kHz，干燥温度为110～130℃。

7.根据权利要求3所述的一种可二次回炉再生的废弃岩棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，熔炉的加热温度为1300～1500℃，工作压力为0.003～0.006Pa。

8.根据权利要求3所述的一种可二次回炉再生的废弃岩棉的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，甩丝机选用辊式甩丝机，辊筒转速为80～120r/s。