[发明专利]低品位铁矿石预处理工艺

说明书

本发明公开一种低品位铁矿石预处理工艺，包括获得粗碎产品，通过第一筛分装置将粗碎产品进行筛分，将第一筛分装置的筛上矿石送入第二破碎装置进行破碎，将第二破碎装置破碎后的矿石输送至第二筛分装置中继续筛分，将第二筛分装置的筛上矿石返回第二破碎装置中继续进行破碎，将第一筛分装置和第二筛分装置筛分后的筛下矿石在第一磁选装置中进行干式磁选抛尾，获得粗选精矿，将粗选精矿送入高压辊磨系统中进行筛选，获得预选精矿，将第一磁选装置抛出的干式尾矿送入骨料筛分系统进行骨料筛分，获得不同粒度的骨料。本发明实施例的低品位铁矿石预处理工艺，充分体现能丢早丢、多碎少磨的节能理念，降低低品位铁矿石的开发和运行成本，应用范围广。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体地，涉及一种低品位铁矿石预处理工艺。

背景技术

我国是钢铁生产大国，对铁矿石的需求量居于世界首位。我国铁矿石储量虽然丰富，但是探明的铁矿绝大部分都是贫矿。根据相关机构2015年全球主要国家铁矿石储量平均品位统计数据，我国铁矿石储量平均品位最低，仅为31.30%，与全球平均品位44.74%相比，具有较大差距。由于品位低，我国铁矿石大多需要经过选矿富集后才能使用，因此我国铁矿石生产成本远高于国外铁矿石，相当一部分矿企逐渐退出市场；此外，还有相当一部分贫矿资源由于投资和运行成本高，目前难以开发利用。目前，国内铁矿石和铁精矿供应远远不足，我国铁矿石需求量的80%依赖进口。

随着高品位资源逐步开采枯竭，新资源品位越来越低，铁精矿产量增长愈发困难，我国铁矿石和铁精矿的供需矛盾将日益突出。因此，采用预处理新技术提高入选品位，降低国内低品位铁矿石的开发成本，将其大规模开发提上日程已迫在眉睫。

本低品位铁矿石预处理技术可充分体现“能丢早丢、多碎少磨”的节能理念，最大限度在矿石入选前抛除其中的大部分尾矿，降低湿尾产率和尾矿库压力；同时，降低进入后续磨选作业的矿石量，降低磨选系统投资；此外，采用本技术可最大限度降低矿石破碎粒度，降低磨矿功耗，实现无需磨矿磁选抛尾要求；本技术产出的废石具有一定市场价值，可为企业增加利润。本技术可大大降低低品位铁矿石的开发和运行成本，使其开发利用变为现实，市场应用前景广阔。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种低品位铁矿石预处理工艺。

根据本发明实施例的低品位铁矿石预处理工艺，包括以下步骤：

将原矿在第一破碎装置中破碎形成粗碎产品；

通过第一筛分装置将粗碎产品进行筛分；

将第一筛分装置的筛上矿石送入第二破碎装置中进行破碎；

将第二破碎装置破碎后的矿石输送至第二筛分装置中继续进行筛分；

将第二筛分装置的筛上矿石返回第二破碎装置中继续进行破碎；

将经过第一筛分装置和第二筛分装置筛分后的筛下矿石在第一磁选装置中进行干式磁选抛尾，获得粗选精矿，并将粗选精矿送入高压辊磨系统中进行筛选，以获得预选精矿；

将被第一磁选装置抛出的干式尾矿送入骨料筛分系统进行骨料筛分以获得不同粒度的骨料。

本发明实施例的低品位铁矿石预处理工艺，充分体现能丢早丢、多碎少磨的节能理念，降低低品位铁矿石的开发和运行成本，使其开发利用变为现实，应用范围广。

在一些实施例中，将粗选精矿送入高压辊磨系统中进行筛选包括以下步骤：

对粗选精矿在第三破碎装置中进行破碎，并将经过第三破碎装置破碎后的矿石输送至第三筛分装置中进行筛分；

将经过第三筛分装置筛分后的筛下矿石在第二磁选装置中进行干式磁选抛尾，获得预选精矿，并将被第二磁选装置抛出的干式尾矿送入骨料筛分系统中进行骨料筛分；