[发明专利]一种四氟缠绕脱模一体机

说明书

本发明公开了一种四氟缠绕脱模一体机，包括设备支撑架、四氟管模具，其特征在于：所述设备支撑架上设置有用于驱动四氟管模具相对设备支撑架周向旋转的驱动装置，且其上还设置有与四氟管模具圆周方向对应的气动碾压机构，所述气动碾压机构包括相对四氟管模具轴向活动的行走台、碾压轮、固定于行走台上推动碾压轮抵于四氟管模具上的气泵，所述碾压轮的中轴线延伸方向与四氟管模具的中心平行设置；本发明的设备通过彻底改变碾压轮与四氟管之间的碾压方式，实现施压均匀成品四氟管可直接使用，避免了现有技术生产的产品表面呈现微小棱角，且无法直接脱模消失需要后期加工的问题，本发明的设备方案节省了工序、场地占用和成本支出。

技术领域

本发明涉及四氟管制造设备技术领域，尤其是涉及到一种四氟缠绕脱模一体机。

背景技术

目前，在聚四氟乙烯管的成型制造工艺中，普遍采用将四氟管烧结成型在模具轴上，再通过冷却后四氟管取下。目前，此类的脱模方式，一般采用人工硬拉等土办法进行脱模，现有的技术脱模具更多的还是基于这种土办法以机械代替人工的方式进行，通过将四氟管模具进行轴向固定，人工驱动其周向转动，再控制碾压轮沿着其轴向移动，碾压轮在外壁上施加压力，每滚动一个四氟管模具的轴向行程，旋转切换四氟管模具一个角度重复，使四氟管直径变大抽出，达到脱模的目的。

但是，这种脱模方式，将四氟管取下后，还需要对四氟管进行加工，因为，这种设备脱模产品的外表面周向是无数个平面构成的，如说明书附图3a的示意图所示，这也就导致了这种方式制得的四氟管后期还需要加工圆形，加工不可避免地增加工序、废料产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种四氟缠绕脱模一体机解决上述四氟管生产问题，其改变了碾压轮地工作方式，显著提升了工作效率产品质量，将缠绕和脱模一体化，减少了后加工步骤设备，节省了场地空间占用、人力支出、避免了资源浪费。

针对上述，本发明公开了一种用于上述目的技术方案：一种四氟缠绕脱模一体机，包括设备支撑架、四氟管模具，其特征在于：所述设备支撑架上设置有用于驱动四氟管模具相对设备支撑架周向旋转的驱动装置，且其上还设置有与四氟管模具圆周方向对应的气动碾压机构，所述气动碾压机构包括相对四氟管模具轴向活动的行走台、碾压轮、固定于行走台上推动碾压轮抵于四氟管模具上的气泵，所述碾压轮的中轴线延伸方向与四氟管模具的中心平行设置。

作为上述方案的进一步设置，还包括有控制盒，所述控制盒连接驱动装置、行走台的动力机构以及气泵的电磁阀设置。

作为上述方案的进一步设置，所述动力机构包括受控制盒控制的伺服电机、与伺服电机连接的变速装置以及螺纹传动杆，所述行走台上还固定设置有套设于螺纹传动杆上且与螺纹传动杆螺纹配合的螺纹套。

作为上述方案的进一步设置，所述行走台上设置有滑块，所述支撑架上设置有与滑块匹配的滑轨，所述伺服电机受控制盒控制正反转，以驱动螺纹传动杆旋转，通过螺纹配合驱动行走台沿着滑轨往复。

作为上述方案的进一步设置，所述支撑架上还设置有至少两个限位块，所述限位块可拆卸的安装于行走台的行程内，所述限位块连接控制盒用于反馈控制行走台的移动路径。

作为上述方案的进一步设置，所述四氟管模具采用三爪锁定的方式与设备支撑架内设置的驱动装置连接。

作为上述方案的进一步设置，所述碾压轮固定设置于支撑板上，所述气泵固定设置于气泵高度调节固定块上，所述行走台上设置有若干固定孔，所述固定孔用于安装支撑板和气泵高度调节固定块以及调整碾压轮和气泵的安装角度位置。

作为上述方案的进一步设置，所述螺纹传动杆和伺服电机设置有两套，还包括有与螺纹传动杆螺纹配合的缠绕台，所述行走台和缠绕台分别位于两条螺纹传动杆上，且两者可通过螺纹传动杆分别移动至支撑架内待机。