[发明专利]一种防脉纹砂芯的制造方法

权利要求书

1.一种防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，所述防脉纹砂芯的原料，按照重量百分比计算，具体包括石英砂94~95、酚醛树脂2.2~3.25、涂料0.5~1、防脉纹剂1~2和辅料0.5~1.3；所述防脉纹剂，按照重量百分比计算，包括α改性淀粉2~3、氧化铁粉36~40、铁粉20~25、硼酸粉末25~30、钛粉1~3，焦炭粉末2~4和稀土粉0.5~2；防脉纹砂芯的制造过程为：

（1）混砂：将防脉纹剂分为两组，按照重量百分比计算，第一组防脉纹剂为70~80，其余为第二组防脉纹剂；将石英砂、第一组防脉纹剂和辅料在搅拌机内搅拌均匀形成砂料；

（2）充填芯盒：将步骤（1）中形成的砂料与酚醛树脂均匀混合形混料，在射芯机的作用下，将混料射入芯盒内，并充满芯盒；

（3）加热固化：芯盒发热，对芯盒内混料进行加热固化，加热温度为180~220℃，保温时间为1min~5min，形成砂芯坯；

（4）开盒和表面修整：打开芯盒，取出砂芯坯，砂芯坯空冷至室温，对砂芯坯的表面打磨和修补，提高砂芯坯的表面平整度，砂芯坯备用；

（5）混合涂料：将第二组防脉纹剂与涂料按比例混合均匀后，加入无水酒精，搅拌均匀形成悬浮液备用；

（6）涂覆涂料：将悬浮液涂覆在砂芯坯表面，砂芯坯与铸件内腔表面的接触表面形成涂料层，所述涂料层的厚度控制在0.2mm~2.5mm；

（7）干燥打磨：完成涂覆涂料的砂芯坯干燥后，对表面打磨，去除涂料层表面的流痕和疙瘩，完成防脉纹砂芯的制备。

2.根据权利要求1所述的防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，第一组防脉纹剂与第二组防脉纹剂的组分不同；其中，第二组防脉纹剂中还添加有石墨粉和硅铁粉，具体为：所述第一组防脉纹剂的组分，按照重量百分比计算，由α改性淀粉2~3、氧化铁粉36~40、铁粉20~25、硼酸粉末25~30、钛粉1~3、焦炭粉末2~4和稀土粉0.5~2组成，所述第二组防脉纹剂的组分，按照重量百分比计算，包括α改性淀粉2~3、氧化铁粉36~40、铁粉20~25、硼酸粉末25~30、钛粉1~3、焦炭粉末2~4、稀土粉0.5~2、石墨粉0.3~0.4和硅铁粉0.4~0.65。

3.根据权利要求2所述的防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，所述第一组防脉纹剂中的改性淀粉和焦炭粉末的粒度分别为200目-500目，氧化铁粉、铁粉、硼酸粉末、钛粉和稀土粉的粒度分别为100目-200目；所述第二组防脉纹剂中的氧化铁粉、铁粉、硼酸粉末、钛粉和稀土粉的粒度分别为800目-1000目，改性淀粉、焦炭粉末、石墨粉和硅铁粉的粒度分别为1200目-1600目。

4.根据权利要求3所述的防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，第二防脉纹剂还含有珠光体细化剂，所述第二防脉纹剂的组分，按照重量百分比计算，由α改性淀粉2~3、氧化铁粉36~40、铁粉20~25、硼酸粉末25~30、钛粉1~3、焦炭粉末2~4、稀土粉0.5~2、石墨粉0.3~0.4、硅铁粉0.4~0.65和珠光体细化剂0.5~0.7组成，所述珠光体细化剂的粒度为1200目-1600目。

5.根据权利要求1所述的防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，射芯机将表面包裹有酚醛树脂膜的砂料射入芯盒内时，射芯机的射料压强控制在0.02MPa~0.1MPa，保压时间为0.5min~2min。

6.根据权利要求1所述的防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，在射芯机将表面包裹有酚醛树脂膜的砂料射入芯盒前，对芯盒的内表面喷刷一层脱模剂。

7.根据权利要求1或5所述的防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，涂覆涂料的涂覆方式具体为流涂；将无水酒精、混合均匀的第二组防脉纹剂与涂料加入搅拌筒内，在搅拌筒内的搅拌机的作用下混合均匀，在抽液泵和喷淋管的作用下，对砂芯坯的表面喷淋，完成流涂；在喷淋过程中，搅拌机不停搅拌。

8.根据权利要求1所述的防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，流涂过程包括至少2次，完成一次流涂后点火，无水酒精燃烧后干燥，冷却后对表面进行修整；将砂芯坯进入下一次流涂。

9.根据权利要求1或5所述的防脉纹砂芯的制造方法，其特征在于，涂覆涂料涂覆方式具体为浸没式，将砂芯坯浸没在事先制备好的悬浮液内，使砂芯坯表面裹附有一次悬浮液，点火无水酒精燃烧后干燥，冷却后对表面进行修整；当涂料层厚度不符合要求时，再次浸没干燥。