[发明专利]预置管道的加气混凝土板材、制备方法及施工方法

权利要求书

1.一种预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料搅拌：将配料均匀混合搅拌成浆料，所述配料包括水泥、石灰、粉煤灰、细砂和铝粉；

S2、浇注成型：在模具内预置管道，将搅拌后的所述浆料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部；

S3、养护：将浇注有浆料的所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h；

S4、切割和蒸养：对所述加气混凝土坯体进行切割和放入蒸压釜蒸养得到加气混凝土板材，所述加气混凝土板材内预置有所述管道，所述管道的两端外露于所述加气混凝土板材的表面；

所述S4包括以下步骤：

S21、横向切割：将所述加气混凝土坯体进行脱模和横向切割，所述横向切割的方向与所述管道的延伸方向平行；

S22、初次蒸养：将横向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为160℃-170℃，压力为1.0Mpa-1.1Mpa，时间为2h-3h，蒸养后得到的加气混凝土板材的抗压强度为0.2兆帕-0.3兆帕，干密度为100千克/立方米-150千克/立方米；

S23、纵向切割：将初次蒸养后的加气混凝土板材进行纵向切割，所述纵向切割的方向与所述管道的延伸方向垂直；

S24、二次蒸养：将纵向切割得到的加气混凝土板材放入蒸压釜进行蒸养，蒸养的温度为195℃-210℃，压力为1.2Mpa-1.3Mpa，蒸养后加气混凝土板材的硬度大于2.0兆帕，干密度大于450千克/立方米；

所述管道为PVC管或PU管；

在所述S21中采用钢丝对所述加气混凝土坯体进行横向切割，所述钢丝张紧固定于臂架上，所述钢丝由所述臂架带动进行左右往复运动，所述加气混凝土坯体由传送机构驱动向所述钢丝进给进行横向切割；

在所述S23中采用环形金刚石线锯对所述加气混凝土板材进行纵向切割，所述环形金刚石线锯张紧设置于主动轮和从动轮上，所述主动轮驱动所述环形金刚石线锯循环转动，所述主动轮和所述从动轮设置于进给机构上，所述进给机构带动所述环形金刚石线锯向所述加气混凝土板材进给进行纵向切割；

所述环形金刚石线锯设置有加热装置和张力检测装置，所述张力检测装置用于检测所述环形金刚石线锯的张力，所述加热装置用于对所述环形金刚石线锯进行加热；

在所述S23中，所述进给机构驱动所述环形金刚石线锯以第一速度进给，并通过所述张力检测装置实时检测所述金刚石线锯的张力是否大于预设的张力值，若是，则判定环形金刚石线锯当前切割至所述管道所在位置，此时所述进给机构以第二速度驱动所述环形金刚石线锯进给，所述第二速度小于第一速度，并且通过所述加热装置对所述金刚石线锯进行加热，使所述金刚石线锯的温度大于或等于所述管道的熔点。

2.根据权利要求1所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述S2包括以下步骤：

在所述模具的两端分别设置有支撑板，两端的所述支撑板相互面对设置；

沿所述模具的深度方向设置有多层所述管道，每层的所述管道沿所述模具的长度方向设置且所述管道的两端分别与对应的所述支撑板连接；

所述管道沿所述长度方向均匀设置有多条吊线，所述吊线连接于所述模具的顶部或上一层的所述管道，所述吊线使所述管道沿所述长度方向水平设置；

将搅拌后的配料浇注在所述模具内部，使所述管道埋在所述配料内部。

3.根据权利要求2所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述吊线为玻璃纤维线；所述支撑板上设置有多个通孔，所述管道的端部穿过所述通孔延伸至所述支撑板的外侧，所述管道的外壁与所述通孔之间设置有密封圈，防止配料渗漏至所述支撑板的外侧。

4.根据权利要求1所述的预置管道的加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：

所述模具可闭合形成密闭腔体，且所述模具的顶部设置有抽真空接口，对浇注有浆料的所述模具进行抽真空，使模具内部形成－90KPa至－80KPa，然后将所述模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体，所述养护室的室温为60℃-80℃，养护时间为1.5h-2h。