[发明专利]非金属矿智能粉碎设备及生产方法

权利要求书

1.一种非金属矿智能粉碎设备，其特征在于：包括智能化立磨和收集器，所述收集器的尘气入口通过集尘管与智能化立磨顶部的出粉口连接，收集器的净气出口经出风管与一抽风机的入口相连接，所述抽风机的出口经回风管与智能化立磨的进风口相连接；所述智能化立磨的筒体侧部设有螺旋输送机且其输出端部伸入筒体，所述螺旋输送机外部设有对物料喷水的喷淋机构，所述智能化立磨的筒体上固设有振动传感器；所述喷淋机构包括位于螺旋输送机上侧的喷淋口，所述喷淋口上固连有围成一周的围板，所述围板内壁固连有伸入喷淋口中的喷淋管，所述喷淋管下端安装喷淋头，所述喷淋管上设有用以调节水量的流量调节阀；所述智能化立磨的出粉口和进风口分别安装有温度传感器，所述回风管上旁接有分别与其连通的排风管与补风管，所述排风管和补风管上分别设有用以调节风量的风量调节阀；所述智能化立磨的筒体中部内设有磨盘和磨辊，所述磨辊安装在一磨辊轴前端，所述磨辊轴安装在一磨辊座中，所述磨辊座设于一机壳内，磨辊轴前端从机壳前端开口伸出，磨辊后端设有伸入机壳开口中的环形座，所述机壳开口内侧焊接有防尘环，防尘环和环形座之间留有间隙；所述机壳后端设有与气管连接的进气口；所述磨辊通过轴承与磨辊轴旋转配合，磨辊前端连接有前端盖，磨辊的环形座后端连接有后端盖，所述磨辊座前端面设置有至少一圈的环形槽，所述后端盖后端面设有至少一圈与环形槽一一对应并伸入环形槽中的环形凸齿；所述磨辊轴上套装有位于后端盖内侧的过渡套，所述后端盖和过渡套之间设置有多个油封，所述过渡套和磨辊座之间夹设有挡在后端盖中孔后端的防尘挡板；相邻两磨辊之间的磨盘磨道上设有刮料机构；所述刮料机构包括俯视呈弧形的刮板，刮板两端呈楔形，刮板下边沿贴近磨道内表面，所述刮板迎着物料运动方向一端位于或靠近磨道外侧、另一端位于或靠近磨道宽度方向上中间位置；所述刮板上侧连接有朝中间延伸的挡板；所述挡板上侧焊接有垂直于挡板的竖向连接板，所述竖向连接板外侧通过螺栓连接有过渡支架，竖向连接板上开设有与螺栓配合的竖向长孔，所述过渡支架朝外一端通过螺栓与焊接于筒体中部内壁的固定支架相连接；智能化立磨对非金属矿物料进行粉碎，通过抽风机抽风产生的负压，使智能化立磨内的粉尘被吸入收集器中进行收集；被除去粉尘后的洁净空气通过抽风机回到智能化立磨中；当振动传感器检测到智能化立磨的振动超过设定值时，则通过控制流量调节阀来加大喷水量，进而提高物料的湿度；当智能化立磨出粉口的温度超过设定值时，通过控制排风管的风量调节阀加大排气量，同时控制补风管的风量调节阀加大进气量，实现对智能化立磨进风口进风温度的调节。

2.根据权利要求1所述的非金属矿智能粉碎设备，其特征在于：所述收集器采用脉冲布袋收集器，所述温度传感器和振动传感器与一控制器的信号输入端电性连接，所述流量调节阀、风量调节阀以及螺旋输送机的电机均与控制器的信号输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的非金属矿智能粉碎设备，其特征在于：所述智能化立磨下部设有主机，主机由减速机和主电机组成，所述主电机的主轴上设有第一法兰，所述减速机的动力输入轴上设有与第一法兰连接的第二法兰，所述主电机外围设有一导风罩壳，所述导风罩壳和主电机之间留有导风通道，第一法兰朝向一端连接有位于导风罩壳一端内侧的连接盘，所述连接盘的外周部焊接有连接环，所述连接环外周部设有在随连接盘转动时能朝导风罩壳另一端吹风的轴流叶片。