[发明专利]一种微波铁氧体材料及其制备与应用方法

权利要求书

1.一种微波铁氧体材料，其特征在于：其包括以下质量百分含量的原料组分：98.6~99.6%的主成分、0.38~0.42%的第一添加成分及0.0~1.0%的第二添加成分，其中所述主成分为化合物Li_0.43Zn_0.27Ti_0.13Fe_2.17O₄，所述第一添加成分为化合物Nb₂O₅，所述第二添加成分为LMZBS玻璃，且所述第二添加成分的含量不为0。

2.根据权利要求1所述的微波铁氧体材料，其特征在于：所述LMZBS玻璃由摩尔比为1:1:1:1:1的LMZBS原料组分Li₂CO₃、MgO、ZnO、 B₂O₃和SiO₂制备得到。

3.根据权利要求1所述的微波铁氧体材料，其特征在于：所述主成分由满足其分子式化学计量比的主成分原料组分Li₂CO₃、ZnO、TiO₂和Fe₂O₃制备得到。

4.权利要求1-3中任一项所述的微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于：包括：

按配比将所述第一添加成分、所述第二添加成分的粉料及所述主成分混合，得到混合粉料；

将所述混合粉料在200~300转/分钟的球磨条件下进行湿法球磨5.5~6.5小时，其后烘干，得到球磨后混合粉料；

向所述球磨后混合粉料中加入粘合剂，压制为胚体；

将所述胚体在900~940℃ 下烧结3.5~4.5小时，其后以1.5~2.5℃ /分钟的降温速率降温至590~610℃ ，再自然降温至室温，即得到所述微波铁氧体材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述湿法球磨中，所述混合粉料与水及研磨用铁球的质量比为1:1:3。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述球磨后混合粉料加入所述粘合剂压制得到所述胚体的过程中，所述粘合剂为聚乙烯醇，和/或所述压制的压力为15~20MPa 。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述主成分的制备包括：

将主成分的原料Li₂CO₃、ZnO和TiO₂按满足主成分分子式化学计量比的配比进行配料，同时按缺铁配方加入原料Fe₂O₃，得到主配方粉料；

将所述主配方粉料进行湿法球磨，其后烘干，得到主配方混合料；

将所述主配方混合料通过1.5~2.5℃ /分钟的升温速率升至790^oC~830℃ 并保温2-4小时，其后以1.5-2.5℃ /分钟速率降温至595~605℃ ，再自然降温至室温，即得到所述主成分。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述主成分的制备中，所述缺铁配方中缺铁质量百分比为5-8%；和/或，所述主配方粉料进行的湿法球磨中、主配方粉料与水及研磨用铁球的质量比为1:（1.5~2.0）:3；和/或，所述主配方粉料进行的湿法球磨的球磨转速为200-300转/分钟；和/或，所述主配方粉料进行的湿法球磨的球磨时间为3.5~4.5小时。