[发明专利]一种大跨径盖梁钢筋骨架安装吊装设备

说明书

本发明公开了一种大跨径盖梁钢筋骨架安装吊装设备，包括连接块，所述连接块内设有矩形腔，所述连接块的上端固定连接有挂环，所述连接块内安装有蜂鸣器，所述矩形腔的内底部设有通口；所述压缩机构包括设置在矩形腔内的滑动块，所述滑动块与矩形腔的内壁滑动连接，所述滑动块的下端与矩形腔的内底部通过两个复位弹簧弹性连接，所述滑动块的下端对称安装有两个折叠气囊，两个所述折叠气囊远离滑动块的一端均与矩形腔的内底部固定连接。该设备能够避免挂钩与吊耳环之间发生打滑导致扁担梁脱落的情况出现，同时在吊装过程中发出声音提醒人们注意避让，且可根据盖梁钢筋骨架的重量不同可根据力学计算对套环的布置间距及布置数量进行设计。

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种大跨径盖梁钢筋骨架安装吊装设备。

背景技术

盖梁钢筋骨架绑扎支撑架通常使用盘扣支架进行搭设，在搭设完成后，通常需要将其吊装至预定地点进行安装，现有技术对于大跨径盖梁钢筋骨架的吊装采用单起重机双点受力吊装的方式或使用多台起重机多点受力吊装的方式，使用贝雷桁架作为扁担梁直接与吊钩连接，将盖梁钢筋骨架与贝雷桁架相连，分担各点位钢筋骨架受力，然而现有的吊装过程中仍然存在一下问题：

现有技术在吊装的过程，使用单台起重机起吊会导致盖梁钢筋骨架发生形变，使用多台起重机起重，经济成本过高，同时在吊装过程，由于在高空中时，由于风力的影响会使得盖梁钢筋骨架空中发生晃动，使得挂钩在吊耳环中打滑，可能会导致挂钩的脱落，导致吊装过程会出现不安全的因素，且在吊装过程，需要根据力学计算来判断钢丝绳绑定在扁担梁上的位置和数量，每次都需要对钢丝绳进行重新绑定，过程较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大跨径盖梁钢筋骨架安装吊装设备，该设备避免挂钩与吊耳环之间发生打滑导致扁担梁脱落的情况出现，同时在吊装过程中发出声音提醒人们注意避让，且可根据盖梁钢筋骨架的重量不同可根据力学计算对套环的布置间距及布置数量进行设计。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括连接块，所述连接块内设有矩形腔，所述矩形腔用于压缩气体，所述连接块的上端固定连接有挂环，所述挂环与吊车上的吊装组件连接（吊车的吊装组件为现有装置，由吊臂和吊环组成，将吊环挂在挂环上进行起钓），所述连接块的右侧安装有蜂鸣器，所述矩形腔的内底部设有通口；

优选地，所述矩形腔内设有压缩机构，所述压缩机构包括设置在矩形腔内的滑动块，所述滑动块与矩形腔的内壁滑动连接，所述滑动块的下端与矩形腔的内底部通过两个复位弹簧弹性连接，所述滑动块的下端对称安装有两个折叠气囊，两个所述折叠气囊远离滑动块的一端均与矩形腔的内底部固定连接，所述滑动块具有导电性，所述矩形腔的左右两侧内壁对称设有两个与滑动块相配合的导电块，所述连接块的左侧安装有蜂鸣器，所述蓄电池的正极与位于左侧导电块通过导线电性连接，位于右侧的所述导电块的一端与蜂鸣器通过导线电性连接，所述蜂鸣器的另一端与蓄电池的负极通过导线电性连接，所述连接块的上方安装有光伏板，所述光伏板用于给蓄电池进行充电；

优选地，所述滑动块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端贯穿通口并对称安装有两个连接绳，两个所述连接绳均不具有拉伸性，两个所述连接绳远离竖杆的一端均安装有挂钩，所述挂钩的下端安装有扁担梁，所述扁担梁是由贝雷架构成，所述扁担梁的上端对称安装有两个与挂钩相配合的吊耳环；

优选地，所述挂钩远离连接绳的一端设有弧形槽，所述弧形槽内设有闭环机构，所述闭环机构包括设置在弧形槽内的移动块，所述移动块与弧形槽的内壁滑动连接，所述竖杆内设有竖腔，两个所述折叠气囊的上端与竖腔的上方空间通过三通管连通，所述竖腔的下方空间连通有两个软管，两个所述软管远离竖腔的一端与对应的弧形槽位于移动块远离槽口处的一侧空间通过竖管连通。