[发明专利]一种水泥熟料装置处置高热值油泥的方法

权利要求书

1.一种水泥熟料装置处置高热值油泥的方法，其方案为：

S1、脱水处理，将800-1000份的高热值油泥加入到加压喷射装置中，并快速喷射进入到干化装置中，所述的干化装置中通入水泥窑产生的高温烟气，高温烟气流动方向与高热值油泥喷射方向交叉；

S2、造粒处理，将干化后的高热值油泥与1200-1600份的煤粉混合均匀，然后造粒制成粒径均匀的高热值油泥颗粒；

S3、焚烧，将制备好的高热值油泥颗粒作为燃料投入到水泥窑中，焚烧利用；

S4、废渣利用，将 500-800份的焚烧废渣与440-620份的石灰，450-580份的黏土，10-25份的防水剂，5-10份的纤维和80-120份的植物发泡剂混合均匀后在模具中成型，然后80-120℃下烘干，然后在400-600℃煅烧60-120min，即可得到发泡砖；

所述的植物发泡剂为一种改性秸秆粉，按照以下方法制备：

按照质量份数，将50-80份的秸秆粉浸入100-200份质量百分比浓度10-18%的双氧水中，加入4-10份亚硫酸氢钠，控温50-60℃，反应0.5-1.5h，过滤，水洗，烘干，将300-500份的白油加入到体系中，剧烈搅拌10-30min，然后将加入0.02-0.06份的1,1-二(二甲基硅基)铁和 0.03-0.09份质量百分比浓度7-12%的氯铂酸异丙醇溶液，1-5份的2-甲氧基-3-丁烯-1-醇，控温60-70℃搅拌60-120min，将10-16份的生石灰加入到反应釜中，自然升温到40-60℃后加热保温反应10-30min即可得到。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料装置处置高热值油泥的方法，其特征在于：所述的高热值油泥含水率为40%-75%。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料装置处置高热值油泥的方法，其特征在于：所述的干化后的高热值油泥含水率为0.1%-5%。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料装置处置高热值油泥的方法，其特征在于：所述的高热值油泥喷射速度为5-20kg/s。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料装置处置高热值油泥的方法，其特征在于：所述的高热值油泥颗粒的粒径为0.1-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料装置处置高热值油泥的方法，其特征在于：所述的防水剂为4.2%-8.4%的硬脂酸，0.5%-2%的碳酸钠和3.4%-6.2%的质量份数为10%的氨水，余量为水混合搅拌得到。