[发明专利]一种接头毛坯锻造成型工艺

说明书

本申请涉及一种接头毛坯锻造成型工艺，属于锻造的技术领域，其包括以下步骤：S1，下料；S2，加热；S3，镦粗；S4，接头成型；S5，冲孔；S6，热处理；S7，清理抛丸。由于采用锻造的方式实现接头的成型，使得接头内部组织更加紧实，因此提高了接头的强度，进而提高了接头的机械性能，并且由于锻压和冲孔在一块进行，一方面节约了接头接头毛坯成型的时间，另一方面节约了企业锻造成本。

技术领域

本申请涉及锻造的技术领域，尤其是涉及一种接头毛坯锻造成型工艺。

背景技术

目前锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

参照图1，相关技术中，公开了一种汽车用接头毛坯，包括连接轴500和连接套600，连接轴500呈圆柱状，连接轴500与连接套600固定连接。连接套600的轴线与连接轴500的轴线垂直。连接套600为环状结构，并且其两端直径小于其中部直径，连接套600的内孔中部直径小于其两端的直径。在对接头毛坯进行加工时，一般都是采用铸造工艺，直接将液体金属浇筑到与接头毛坯形状相适应的铸造空腔内，等到其冷却凝固后，即可获得接头毛坯。

针对上述相关技术的缺陷，发明人认为采用铸造工艺对接头毛坯进行直接成型，铸造出的接头毛坯内部组织疏松，强度较低，导致其机械性能较差。

发明内容

为了提高接头毛坯的强度，从而改善其机械性能，本申请提供一种接头毛坯锻造成型工艺。

本申请提供的一种接头毛坯锻造成型工艺，采用如下的技术方案：

一种接头毛坯锻造成型工艺，包括以下步骤：

S1，下料；

采用圆钢作基材，根据所需加工的接头毛坯尺寸将基材切割成多个较短的原料柱；

S2,加热；

将原料柱进行加热；

S3,镦粗；

将原料柱进行锻压，使原料柱直径变粗，高度变短；

S4，接头成型；

（1）设置下模和上模；

下模由与连接轴形状相同的容纳腔一和与连接套外壁轴线一半形状相同的容纳腔二连通构成，容纳腔一的深度为连接轴的长度，容纳腔二的深度为连接套的半径长度；

上模包括第一上模和第二上模，第一上模为柱状冲头，柱状冲头的直径与连接轴的直径相同，第二上模开设有与连接套外壁轴线一半形状相同的容纳腔三，容纳腔三的深度为连接套的半径长度；

（2）连接轴成型；

将镦粗后的原料柱重新加热后置于下模上，然后先用柱状冲头对原料柱进行锻压，直至原料柱的部分坯料置于容纳腔一内，形成连接轴；

（3）连接套成型；

再使第二上模对原料柱进行锻压，使得原料柱其余部分形成连接套，最终形成接头实体；

S5，冲孔；

（1）设置下模可转动；

采用冲床进行冲孔，所述冲床包括工作台，所述下模转动于工作台上；

接头实体成型后，连接轴竖直设置；下模转动90度后，连接轴水平设置；

（2）设置第一冲压头和第二冲压头；