[发明专利]一种辗环机锥辊驱动装置及锥辊在线修复方法

说明书

一种辗环机锥辊驱动装置及锥辊在线修复方法，在线修复方法包括以下步骤：将万向联轴器的末端螺栓连接待修复的锥辊；打开电机，在锥辊旋转状态下，使用焊机以堆焊方式，将锥辊表面磨损部分进行填充；每次堆焊操作后，对锥辊进行检测和堆焊后修复，反复多次直到锥辊修复至尺寸合规；断开锥辊与万向联轴器之间的连接，复位辗环机；试运行，并对产品质量进行检测，评价产品质量，如果产品质量仍不符合要求，对锥辊再次行在线修复处理。本修复方法在锥辊转动状态下完成修复，完全克服了静态修复下可能存在的轴线跑偏的问题，具有修复之后精度高、运行稳定、修复时间短、费用低之优点。

技术领域

本发明涉及环形锻件加工技术领域，尤其是涉及在线修复辗环机的锥辊驱动装置，还涉及采用上述驱动装置实现的锥辊在线修复方法。

背景技术

随着海上风电以及核电等工业的发展，大直径环件的需求越来越大。特别对于直径16米以上的超大整体环件的加工，超大型辗环机是制作的主要设备之一，同时辗环机辗环也是环形锻件制作中重要步骤。

使用中发现，超大型辗环机在轧制产品后，自重达到23吨的锥辊表面出现热态磨损以及热变形，表面由平整变为凹槽，其中上锥辊最大磨损点磨损量18mm，下锥辊最大磨损点磨损量16mm，上下锥辊合计达到34mm；锥辊凹槽改变了环件的动态变化以及机架的受力状态，导致轴向机架处于不合理的受力范围，若不更换或者维修锥辊，最终将会对轴向机架和锥辊内部的轴承结构造成无法修复的损坏，甚至造成机架和滑块塑形变形。

现有技术中拆卸锥辊进而修复的方式存在以下缺陷：1）要想拆卸锥辊，需先停机并拆卸锥辊电机，特别是下锥辊电机位于机架内部，拆卸、安装、及后续的调试时间较长，费时费力；2）为了获得好的锥辊修复效果，需要在锥辊旋转状态下对锥辊进行焊接，如在辗环机开机状态下驱动锥辊旋转，焊接电流电压波动大概率会冲击控制系统，造成电气元件的损坏（辗环机控制系统复杂，仅控制柜就占据了一层楼面积），一旦损坏查找损坏点困难，恢复使用时间未知。

申请号为201610959552.4的发明专利申请中公开了一种辗环机磨损辊的在线修复方法，该修复方法是将工装安装在芯辊上，刀具旋转完成芯辊磨损后辊面高部的切削。该种修复方法尽管无需拆卸锥辊电机，但是修复方式仅仅限于切削修复。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种不影响辗环机的控制系统，且无需拆卸锥辊的驱动装置，以达到无需拆卸辗环机锥辊即可对辗环机的锥辊进行修复的目的，省时省力，节约成本，采用的技术方案是：一种辗环机锥辊驱动装置，其特征在于：所述驱动装置包括依次连接的电机、减速机、万向联轴器，所述万向联轴器的末端螺栓连接辗环机的锥辊。

进一步的，所述电机的输出端与减速机输入端相连，减速器的输出端经法兰连接万向联轴器的固定座。

进一步的，所述万向联轴器的一端通过销轴与所述固定座铰接，另一端固定设置有矩形钢板，矩形钢板上设置有与所述锥辊小端对应的螺孔，万向联轴器的末端螺栓连接锥辊的小端。

进一步的，所述电机固定连接于机架上。

进一步的，所述锥辊包括上锥辊和下锥辊。

进一步的，所述驱动装置分别互换与所述上锥辊、下锥辊连接。

本发明还公开了一种使用辗环机锥辊驱动装置的锥辊在线修复方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1）将万向联轴器的末端螺栓连接待修复的锥辊；

2）打开电机，在锥辊旋转状态下，使用焊机以堆焊方式，将锥辊表面磨损部分进行填充；

3）每次堆焊操作后，对锥辊进行检测和堆焊后修复，反复多次直到锥辊修复至尺寸合规；

4）断开锥辊与万向联轴器之间的连接，复位辗环机；

5）试运行，并对产品质量进行检测，评价产品质量，如果产品质量仍不符合要求，对锥辊再次行在线修复处理。