[发明专利]一种全表面换热板、换热芯体及换热器

说明书

本发明提供了一种全表面换热板、换热芯体及换热器，所述全表面换热板包括：换热结构，所述换热结构为波纹形，所述换热结构用于加强全表面换热板上下面的热交换；导入板，所述全表面换热板设置有至少两块导入板，两块所述导入板分别设置在所述换热结构两端，所述导入板设置有导流结构。所述全表面换热板不需要在换热结构上设置导流翅片，提高了所述换热结构中有效的换热面积占比，使所述全表面换热板区别于现有的换热器，提高换热效果，避免导流翅片占用换热结构的面积，使所述全表面换热板实现全表面换热；所述波纹形的换热结构增加换热面积。本发明另一方面提供了一种换热芯体。本发明另一方面还提供了一种换热器。

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，尤其涉及一种全表面换热板、换热芯体及换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

目前的换热器通常设置有换热板，通过换热板分隔不同温度的两种或两种以上流体，并且通过换热板实现温度传递，换热板通常设置有用于换热的换热结构，现有技术的换热器中冷热流体通常被两层隔板隔开，换热效果差，且现有换热结构中通常在换热结构的前端和后端设置有导流翅片，导流翅片用于导流，但是设置在换热结构上的所述导流翅片的导热能力较差，且导流翅片会占用换热结构的面积，降低换热效果。

因此，本领域亟需一种全表面换热板、换热芯体及换热器。

因此，有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全表面换热板、换热芯体及换热器，避免导流翅片占用换热结构的面积，使所述换热板实现全表面换热，提高换热效果。

本发明提供了一种全表面换热板，包括：

换热结构，所述换热结构为波纹形，所述换热结构用于加强全表面换热板上下面的热交换；

导入板，所述换热板设置有至少两块导入板，两块所述导入板分别设置在所述换热结构两端，所述导入板设置有导流结构。

采用上述方案，一方面所述全表面换热板不需要在换热结构上设置导流翅片，提高了所述换热结构中有效的换热面积占比，使所述全表面换热板区别于现有的换热器，提高换热效果，避免导流翅片占用换热结构的面积，使所述全表面换热板实现全表面换热；另一方面，所述波纹形的换热结构增加换热面积，且能够保证流体顺利流入所述换热结构。

进一步地，所述换热结构可以为在波纹上设置凸脊或者凹槽的结构。

采用上述方案，所述凸脊或者凹槽都能够增大热接触面积，提高热交换效率。

优选地，所述换热结构上设置有凸脊，所述凸脊设置在所述换热结构上，所述凸脊由一块导入板向另一块导入板延伸。

采用上述方案，所述波纹形的板材与平面的板材相比，在同样的长度下，有效的导热长度较长，且波纹形的结构能够增加液体在所述换热结构中的停留时间，提高温度交换效率。

优选地，所述导流结构包括导流凸肋，所述导流凸肋由所述全表面换热板一侧延伸至所述换热结构。

采用上述方案，所述导流凸肋用于将所述全表面换热板外的流体导入所述换热结构，提高换热效率。

优选地，所述导流凸肋等间距设置有多条。

采用上述方案，多条平行设置的所述导流凸肋，将导入的流体分隔为多条路线，将流体均匀导入到所述换热结构中，解决了由于流体堆积降低换热效果的问题。

更优选地，所述导流凸肋端部设置有锥形结构，所述锥形结构由端部向内宽度逐渐增大。