[发明专利]一种小粉料自动配料设备

说明书

本发明公开了一种小粉料自动配料设备，涉及粉料配料设备领域，包括支撑架，所述支撑架内从上到下固定有第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板内固定有多个粉料桶，所述粉料桶的下方设有负压配料管，所述负压配料管安装在第二安装板上，所述负压配料管下方连接在混料桶内，所述混料桶固定在第三安装板内，该发明通过设置的气缸拉动活塞能在称重运输管内形成负压，能精确吸入并称取每个粉料桶内落下的粉料，再通过推动活塞将粉料推入落料管内；称重运输管能在完全封闭的状态下将多种粉料进行称取并在落料管内初步混合，再经混料桶搅拌均匀，整个过程不会产生粉尘污染，也不会有粉料的浪费。

技术领域

本发明涉及粉料配料设备领域，具体为一种小粉料自动配料设备。

背景技术

在工业或是建筑行业中经常伴随着将粉末原材料混合，而这个混合的过程因为粉尘的下落、混合、搅拌通常会出现大量漂浮的粉尘。这些四散的粉尘一般是采用设置防尘罩，防尘罩内安装雾化喷头，利用雾化喷头喷出的水雾对粉尘进行吸附，这种方式消除漂浮的粉尘，会造成部分原材料的浪费，但是若是不想办法消除四散的粉尘，又会对工人的身体造成危害，甚至若是在室内进行粉末配料，还会因为室内漂浮的大量粉尘导致出现易燃易爆的巨大风险，造成的后果十分严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小粉料自动配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小粉料自动配料设备，包括支撑架，所述支撑架内从上到下固定有第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板内固定有多个粉料桶，所述粉料桶的下方设有负压配料管，所述负压配料管安装在第二安装板上，所述负压配料管下方连接在混料桶内，所述混料桶固定在第三安装板内，所述负压配料管用于称取粉料送入混料桶中混合均匀并且避免粉料下落时产生粉尘。

优选的，所述粉料桶顶部设有桶盖，所述桶盖盖在粉料桶上并可自由取下，所述粉料桶的下端设有出料管，所述出料管连接在负压配料管上，所述出料管上设有电磁阀一。

优选的，所述负压配料管包括称重运输管、称重座、气缸以及落料管，所述称重运输管设有多个并且位于粉料桶的正下方，所述称重运输管通过称重座固定在第二安装板上，所述称重座内设有称重传感器，所述气缸位于称重运输管的外端并且气缸的输出轴连接在活塞上，所述活塞滑动连接在称重运输管的内部，所述称重运输管的内端连接在落料管上，所述落料管上设有电磁阀二。

优选的，所述混料桶内部设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的上方固定在电机上，所述螺旋搅拌器的下端转动连接在三脚支撑架上，所述三脚支撑架固定在混料桶的底部，所述电机固定在支撑板上，所述支撑板安装在混料桶的顶部，所述支撑板的一侧连通在落料管的底部。

优选的，所述称重运输管与气缸以及落料管密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过设置的气缸拉动活塞能在称重运输管内形成负压，能精确吸入并称取每个粉料桶内落下的粉料，再通过推动活塞将粉料推入落料管内；

2.该发明通过设置的称重运输管能在完全封闭的状态下将多种粉料进行称取并在落料管内初步混合，再经混料桶搅拌均匀，整个过程不会产生粉尘污染，也不会有粉料的浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面示意图；

图3为图2内B处放大图。

图中：1-支撑架；11-站脚；

2-第一安装板；3-第二安装板；4-第三安装板；

5-粉料桶；51-桶盖；52-出料管；53-电磁阀一；