[发明专利]一种板材自动抛光装置及使用方法

说明书

一种板材自动抛光装置，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有第二箱体，所述第二箱体中心转动连接有第三箱体，所述第三箱体为圆形，所述第三箱体前后两端与第二箱体前后两端平齐，所述第三箱体外侧固定安装有第一蜗轮，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对板材进行往复式的自动抛光，并且在抛光时自动更换打磨头，并且在单次抛光完毕后能自动复位，免去了需要人工更换打磨头的问题，大大提高了工作效率，简单高效，方便快捷。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种板材自动抛光装置及使用方法。

背景技术

目前，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。目前在对板材进行抛光时，需要进行由粗到细的抛光，目前抛光板材的机器在抛光时，只能安装单个粗糙度的打磨头，用较粗的打磨头在对整片板材打磨完毕后再停止机器，换上较细的打磨头，这种方式较为麻烦，且效率不高。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种板材自动抛光装置，能够对板材进行往复式的自动抛光，并且在抛光时自动更换打磨头，并且在单次抛光完毕后能自动复位，免去了需要人工更换打磨头的问题，大大提高了工作效率，简单高效，方便快捷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种板材自动抛光装置，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有第二箱体，所述第二箱体中心转动连接有第三箱体，所述第三箱体为圆形，所述第三箱体前后两端与第二箱体前后两端平齐，所述第三箱体外侧固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮上方设有与第二箱体左右两端内壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴上设有与第一蜗轮啮合的第一蜗齿，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上方设有齿轮轴，所述齿轮轴左右两端穿过第二箱体后与第一箱体左右两端内壁转动连接，所述齿轮轴外侧花键滑动连接有与第二箱体左右两端内壁固定连接的第一轴承，所述齿轮轴外侧固定安装有位于第二箱体外的第二蜗轮，所述第二箱体内部设有位于第一蜗轮下方的第一丝杠，所述第一丝杠穿过第二箱体左右两端内壁后与第一箱体左右两端内壁转动连接，所述第一丝杠与第二箱体螺纹连接，所述第一丝杠外侧固定安装有位于第二箱体外的第一锥齿轮，所述第一箱体内壁固定安装有位于第二箱体后方的第一固定板，所述第一固定板后端转动连接有穿过第一箱体后端内壁的第三转轴，所述第三转轴与第一箱体后端内壁转动连接，所述第三转轴外侧固定安装有位于第一固定板和第一箱体后端内壁之间的第三齿轮，所述第三齿轮外侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中心固定安装有第四转轴，所述第四转轴后端与第一箱体后端内壁转动连接，所述第四转轴前端穿过第一固定板并与其转动连接，所述第四转轴前端固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三齿轮外侧啮合有第五齿轮，所述第五齿轮中心固定安装有与第一固定板和第一箱体后端内壁转动连接的第五转轴，所述第五齿轮外侧啮合有第六齿轮，所述第六齿轮中心固定安装有第六转轴，所述第六转轴后端与第一箱体后端内壁转动连接，所述第六转轴前端穿过第一固定板并与其转动连接，所述第六转轴外侧固定安装有与第二蜗轮啮合的第二蜗齿，所述第三箱体前端内壁通过螺钉固定安装有第二固定板，所述第二固定板上对称固定安装有穿过第三箱体的第一弧形磨削板，所述第三箱体内壁滑动连接有位于第二固定板后方的活动板，所述活动板上对称固定安装有穿过第三箱体前端并与其滑动连接的第二弧形磨削板，所述第二弧形磨削板长于第一弧形磨削板，所述活动板与第三箱体后端内壁固定安装有第一弹簧，所述第二固定板上设有抵住活动板的限位柱，所述活动板中心固定安装有后端穿过第三箱体后端的伸缩柱，所述伸缩柱内部固定安装有第一磁体，所述伸缩柱后端固定安装有直径大于伸缩柱直径的半圆块，所述第一箱体左右两端内壁固定安装有位于第一固定板和第三箱体之间的第三固定板，所述第三固定板靠近半圆块一端设有第一滑槽，所述半圆块伸入第一滑槽并与其滑动连接，所述第一滑槽上设有连通外界的第二滑槽，所述第二滑槽上对称设有直径大于半圆块的第一通孔和第二通孔，所述第一固定板上固定安装有与第一通孔对齐且能吸附第一磁体的第二磁体。该结构能在不拆卸更换打磨头的情况下对板材进行从粗到细的打磨。