[发明专利]一种管叉的加工工艺

权利要求书

1.一种管叉的加工工艺，其特征在于；包括以下步骤：

下料，根据管叉的尺寸，切割的材作为原料；

加热，将原料进行加热至锻造温度；

锻压成型，将原料锻造成管叉坯料；

机加工，先对坯料的端面、外周面进行加工，之后对侧孔进行加工；

在机加工步骤中，先对坯料的端面进行加工，之后以坯料的端面为基准对坯料的外周面进行加工；

在机加工步骤中使用车床对坯料的端面、外周面进行加工，所述车床包括床身（100）、主轴（110）以及车削机构（120），所述主轴（110）转动连接在所述床身（100）上，所述主轴（110）上设置有用于夹持坯料外周面的第一夹持机构（200），所述床身（100）上设置有用于夹持坯料端面的第二夹持机构（400），所述车削机构（120）设置在所述床身（100）上；

所述第一夹持机构（200）包括卡盘壳（210）、转盘（220）、端盖（230）以及至少三个夹爪（250），所述卡盘壳（210）设置在所述主轴（110）上，所述端盖（230）固定连接在所述卡盘壳（210）上，所述转盘（220）设置在卡盘壳（210）与所述端盖（230）之间，所述转盘（220）与所述卡盘壳（210）同轴转动连接，所述夹爪（250）沿所述卡盘壳（210）的径向与所述卡盘壳（210）滑移连接，所述转盘（220）上开设有螺旋槽（221），所述夹爪（250）上设置有导向块（251），所述导向块（251）穿过所述卡盘壳（210）后设置在所述螺旋槽（221）中；

所述第二夹持机构（400）包括尾架（410）、支撑板（420）以及多个第一定位销（430），所述尾架（410）设置在所述床身（100）上，所述支撑板（420）转动连接在所述尾架（410）上，所述第一定位销（430）设置在所述尾架（410）上，所述第二夹持机构（400）还包括多个第二定位销（520），所述第二定位销（520）设置在所述主轴（110）上，所述第一定位销（430）与所述第二定位销（520）相对设置；

所述第一夹持机构（200）还包括滑移组件（300），所述卡盘壳（210）沿所述主轴（110）的轴向与所述主轴（110）滑移连接；

所述第二夹持机构（400）还包括支撑杆（510），所述支撑杆（510）设置在所述主轴（110）上，所述第二定位销（520）与所述支撑杆（510）滑移连接，所述第一定位销（430）与所述支撑板（420）滑移连接；

所述滑移组件（300）包括电磁铁（310）与压缩弹簧（320），所述电磁铁（310）固定连接在所述床身（100）上，所述压缩弹簧（320）套设在所述主轴（110）上，所述压缩弹簧（320）的一端与所述电磁铁（310）连接，所述压缩弹簧（320）的另一端与所述端盖（230）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种管叉的加工工艺，其特征在于：所述滑移组件（300）还包括限位套（340），所述限位套（340）同轴固定连接在所述主轴（110）上，所述卡盘壳（210）同轴套设在所述限位套（340）上，所述卡盘壳（210）上设置有第一限位块（350），所述端盖（230）上设置有第二限位块（360），所述第一限位块（350）与所述第二限位块（360）分别设置在所述限位套（340）轴向的两端。

3.根据权利要求2所述的一种管叉的加工工艺，其特征在于：所述限位套（340）的外周面上开设有滑槽（341），所述滑槽（341）的长度方向与所述主轴（110）的轴向平行，所述卡盘壳（210）的内周面上设置有滑块（211），所述滑块（211）设置在滑槽（341）中。